Ampułki, małe szklane butelki szczelnie zamknięte w celu utrzymania jakości ampułki, są niezbędne w branżach takich jak medycyna, chemia i pielęgnacja skóry. Testowanie ampułek zapewnia bezpieczeństwo i skuteczność leków przechowywanych w tych delikatnych szklanych pojemnikach. Oto kilka kluczowych informacji:

Rodzaje testów ampułkowych:

• - Testy szczelności: Kluczowe dla zapewnienia integralności pojemnika i zapobiegania zanieczyszczeniu. Metody obejmują testy próżniowe/ciśnieniowe wykrywające nawet niewielkie nieszczelności.
• - siła zrywająca testowanie: Mierzy siłę wymaganą do czystego złamania ampułki, zapewniając bezpieczne i kontrolowane otwieranie przez pracowników służby zdrowia. Normy takie jak ISO 9187 określają minimalne/maksymalne limity siły łamiącej.
• - Testowanie wymiarów: Weryfikuje wymiary ścianki przypominającej ampułkę grubość, średnica szyjki, wysokość, średnica całkowita, prostopadłość, i kształt końcówki są zgodne ze specyfikacją, zapewniając spójne napełnianie, uszczelnianie i otwieranie.
• - Odporność hydrolityczna: W przypadku testowania zgodnie z normami ISO 4802-1 i ISO 4802-2, odporność hydrolityczna wewnętrznej powierzchni ampułek powinna spełniać wymagania określone odpowiednio dla klasy pojemników HCT1 i HCF1. Innym testem tego typu jest test odporności hydrolitycznej ziaren szkła w temperaturze 98 ℃ i 121 ℃, które są przeprowadzane odpowiednio zgodnie z ISO 719 i ISO 720.
• - Badanie naprężeń wewnętrznych ampułki: Naprężenia wewnętrzne odnoszą się do naprężeń szczątkowych występujących wewnątrz szkła, które wpływają na wytrzymałość, odporność na pękanie i odporność na korozję szkła. Jako specjalny pojemnik, ampułki są używane do przechowywania ważnych substancji, takich jak leki i chemikalia. Ich naprężenia wewnętrzne mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i jakość produktu.
• - Testy kompatybilności chemicznej: Zapewnia, że materiał szklany nie wchodzi w reakcję z lekiem, zagrażając jego stabilności lub czystości.

Cele testowania ampułek:

• - Gwarancja integralności pojemnika: Brak wycieków lub zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na bezpieczeństwo i skuteczność leku.
• - Zapewnienie bezpiecznego i kontrolowanego otwierania: Czyste pęknięcia bez ostrych odłamków szkła powodujących obrażenia lub utratę produktu.
• - Utrzymanie stałej jakości: Zgodność ze specyfikacjami produkcyjnymi zapewnia niezawodną wydajność i komfort użytkowania.
• - Zgodność z przepisami: Przestrzeganie międzynarodowych norm i wymogów farmakopei dotyczących opakowań farmaceutycznych.

W przemyśle farmaceutycznym i chemicznym testowanie ampułek odgrywa kluczową rolę. Testując jakość i integralność ampułek, możemy zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność produktu podczas produkcji, transportu i użytkowania. Od testowania szczelności butelki po określenie siły wymaganej do otwarcia butelki, testowanie ampułek obejmuje wiele kluczowych aspektów w celu zapewnienia jakości i skuteczności produktu. Korzystając z zaawansowanego sprzętu testującego i przestrzegając rygorystycznych standardów testowania, jesteśmy w stanie szybko zidentyfikować i rozwiązać wszelkie potencjalne problemy, zmniejszając w ten sposób ryzyko zanieczyszczenia lub uszkodzenia produktu. Dlatego testowanie ampułek jest nie tylko środkiem zapewnienia jakości, ale także ważnym krokiem w zapewnieniu zgodności produktów farmaceutycznych i chemicznych z przepisami i normami branżowymi. Podsumowując, znaczenie testowania ampułek jest oczywiste, ponieważ zapewnia niezawodną gwarancję zdrowia i bezpieczeństwa ludzi.

Odniesienie:

ISO 9187 https://www.iso.org/standard/55920.html

ISO 4802-1 https://www.iso.org/standard/84261.html

ISO 4802-2 https://www.iso.org/standard/84262.html

ISO 719 https://www.iso.org/standard/77843.html

ISO 720 https://www.iso.org/standard/77844.html

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat tego produktu, skontaktuj się z nami. Polecamy również inne popularne produkty: Tester grubości tkanki, Tester prostopadłości butelek, Testowanie przyczepności, Papierowy tester zabrudzeń, Tester obierania kubków i pojemników, tester złuszczania pojemnika, metoda badania grubości tkaniny, producent testerów elastyczności gelbo, Tester prostopadłości butelek, tester grubości ścianek szklanych butelek, Producent Gelbo Flex Tester, Producent testerów grubości tkanek, Producent testerów prostopadłości butelek, Tester folii z tworzyw sztucznych|、Fabryka testowania tworzyw sztucznych, Tester pojemników, Znaczenie testera grubości tkanin, fabryki testerów zgrzewów, fabryka testerów zgrzewów, fabryki testerów zgrzewania, fabryka testerów zgrzewania, Fabryka Heat Seal Tester, Dostawca testerów Gelbo Flex, Producent testerów tektury, Fabryka testerów folii z tworzyw sztucznych