Випробування на герметичність при розпаді тиску

Як проводиться випробування на розпад тиску?

Для початку тесту на герметичність методом спаду тиску тестова деталь [TP] приєднується до тестового отвору. Потім тестер нагнітає на деталь тиск [+P] до бажаного тестового тиску, встановленого регулятором тиску [R1] під час етапу заповнення, відкриваючи клапани [V1] і [V2].

Після завершення етапу заповнення тиск утримується всередині деталі, коли закривається [V2]. Після невеликої затримки клапан [V1] закривається, дозволяючи лінії між [V1] і [V2] вийти в атмосферу через [V1], що дозволяє будь-якому витоку через [V2] призвести до того, що тестер побачить цей витік і провалить всі тести. Додатковий клапан забезпечує відмовостійку конфігурацію.

Затриманий тиск у випробувальному контурі утримується протягом етапу Стабілізація, а потім вимірюється датчиком тиску [PS] під час етапу Випробування.

Якщо деталь перевищує запрограмований допуск на витік (падіння тиску з часом або кількісний показник витоку), на дисплеї тестера відображається причина невдачі тесту і відображається втрата тиску або показник витоку в заданих користувачем одиницях виміру.

Після завершення етапу "Випробування" тиск, що накопичився в деталі, скидається в атмосферу через [V1] шляхом відкриття [V2] під час етапу "Скидання тиску", і тестер готовий до наступного випробування.

Системи випробувань на розпад тиску

Випробування на герметичність при розпаді тиску є найпоширенішим методом. Його простота дозволяє легко автоматизувати та інтегрувати у виробничі/збірні процеси.

Простіше кажучи, під час випробування на падіння тиску посудину під тиском наповнюють повітрям до досягнення цільового тиску, перекривають джерело повітря, щоб ізолювати тиск, і вимірюють падіння (втрату) цього тиску протягом певного періоду часу; втрата тиску, більша за попередньо встановлене значення, вказує на витік. Чутливість і точність вимірювання падіння тиску залежить від розміру тестованої деталі і часу випробування. Більшість тестів можна виконати досить швидко і отримати високоточні результати, але чим більша деталь, тим довший час циклу необхідний для досягнення точного результату тесту.

Що таке випробування на герметичність при розпаді тиску?

Розпад під тиском є одним з найбільш широко використовуваних
 

Ось як це працює:

Підключіть деталь до течешукача за допомогою фітинга або пристосування. Під час етапу ЗАПОВНЕННЯ ваша деталь знаходиться під тиском.

Після досягнення бажаного тиску випробування, зазначеного виробником, і закінчення часу заповнення, починається стадія SETTLE (застигання), яка дозволяє розтягнути або зігнути деталь.

Після того, як деталь осяде і час витримки закінчиться, почнеться ТЕСТ спаду тиску. На етапі тестування датчик тиску вимірює будь-яке падіння тиску.

Після випробування на зниження тиску залишковий тиск у системі скидається в атмосферу на етапі VENT.

Якщо падіння тиску вашої деталі залишається в межах ваших специфікацій, ваша деталь ПРОЙШЛА і загоряється зелений індикатор. Якщо падіння тиску вашої деталі опускається нижче нижньої межі, тоді ваша деталь НЕПРОЙДЕНА і загоряється червона лампочка.

Перевагою цього типу тестування є точність до 5-го знаку після коми або 0,00001 PSI, що дозволяє проводити швидкі тестові цикли.

 

Зразки заяв:

Катетери

Набір для внутрішньовенного вливання

НКТ

Безголкова ін'єкція

Сумка

Імплантований пристрій

Набір для інфузій

Вимірювальний пристрій

Датчики/індикатори

 

Пропоновані течешукачі для перевірки герметичності при падінні тиску

 

Падіння тиску є одним з найпоширеніших методів перевірки герметичності на виробництві та ідеально підходить для герметичних компонентів з портом доступу. При цьому тестуванні виріб прикріплюється до течешукача і наповнюється повітрям. Після створення тиску джерело повітря перекривають і дають йому вирівнятися. Під час тесту будь-яке зниження тиску повітря з часом означає наявність витоку. Якщо деталь не протікає/розкладається після попередньо визначеного бракувального значення, вона є якісною. Чутливість цього тесту залежить від розміру виробу та часового інтервалу тестування. Більші об'єкти потребують більшого часу циклу для досягнення достатньо високої чутливості для якісного тесту. Менші об'єкти з невеликим внутрішнім об'ємом потребують дуже низького часу циклу, що забезпечує високу пропускну здатність виробництва. Перевагою цього типу тестування є точність до 5-го знаку після коми або 0,00001 PSI, що забезпечує швидкі тестові цикли.

Якщо ви хочете отримати більше інформації про цей продукт, будь ласка, звертайтеся до зв'яжіться з нами.