Випробування на герметичність при розпаді тиску є одним з найпоширеніших методів на виробничих лініях. Йому надають перевагу, оскільки процес є простим, економічно вигідним порівняно з такими методами, як випробування гелієм, і його відносно легко автоматизувати.

 

Як працює випробування на герметичність при розпаді тиску

Під час типового випробування на розпад під тиском компонент або деталь, що перевіряється, заповнюється повітрям під тиском. Як тільки досягається необхідний рівень тиску повітря, деталь ізолюють від подачі повітря. Після ізоляції дається короткий період стабілізації для забезпечення стабільних умов.

На етапі тестування датчики або перетворювачі контролюють тиск всередині компонента. Будь-яке падіння тиску вказує на наявність витоку. Різниця між початковим і кінцевим значеннями тиску показує швидкість витоку.

Якщо тиск залишається стабільним протягом заданого часу, деталь вважається герметичною. З іншого боку, вимірювана втрата тиску підтверджує, що деталь має дефект, гарантуючи, що несправні компоненти будуть виявлені до того, як потраплять до кінцевого споживача.

 

Переваги випробування на герметичність методом розпаду під тиском

1. Висока точність
Випробування на герметичність методом розпаду під тиском відоме своєю чутливістю і точністю. Метод дозволяє виявити навіть найменші витоки або мікродефекти, які можуть поставити під загрозу продуктивність, безпеку або довговічність компонента. Такий високий рівень точності робить його придатним для критично важливих галузей промисловості, де надійність не може бути поставлена під загрозу, таких як медичні прилади, автомобільні системи та аерокосмічні компоненти.

2. Широкий спектр застосування
Однією з найбільших переваг цього методу є його адаптивність до різних галузей промисловості. Від упаковки і споживчих товарів до важкого машинобудування і промислових компонентів, випробування на розпад під тиском можна застосовувати до найрізноманітніших деталей. Його ефективність у виявленні витоків як у малих, так і у великих компонентах робить його універсальним вибором для контролю якості.

3. Економічна ефективність
Порівняно з альтернативними методами виявлення витоків, такими як гелій або газ-індикатор, випробування розпадом тиску є більш економічним. Оскільки в якості випробувального середовища використовується повітря, він мінімізує витрати на витратні матеріали і стає особливо економічно вигідним для великомасштабного виробництва або галузей, що обробляють великі обсяги компонентів.

4. Універсальність в умовах тестування
Цей метод досить гнучкий і може бути адаптований як до випробувань під позитивним, так і під негативним тиском (вакуумом). Незалежно від того, чи вимагає компонент валідації в умовах тиску або вакууму, випробування на розпад під тиском можна налаштувати відповідно до конкретних потреб застосування. Така універсальність забезпечує широке використання в різних виробничих і контрольних сценаріях.

5. Неруйнівний та надійний
Ще однією перевагою є те, що випробування не пошкоджує продукт, який тестується. Компоненти залишаються неушкодженими і можуть продовжувати виробничий процес після проходження перевірки. Цей неруйнівний характер підвищує його цінність, особливо в галузях, де важливим є збереження матеріалів і можливість повторного використання.

6. Легка автоматизація та інтеграція
Випробування на розпад під тиском можна легко інтегрувати в автоматизовані виробничі лінії, що робить його дуже придатним для сучасного виробництва. Автоматизація не тільки покращує узгодженість і повторюваність, але також знижує витрати на робочу силу і прискорює пропускну здатність випробувань.

7. Відповідність галузевим стандартам
Оскільки промисловість стає все більш зарегульованою, забезпечення дотримання вимог до випробувань на герметичність є надзвичайно важливим. Методи розпаду під тиском добре узгоджуються зі світовими стандартами якості та безпеки, допомагаючи виробникам уникнути штрафів, відкликання продукції або відмови від неї на ринку.

Застосування випробувань на герметичність методом розпаду під тиском

Побутова електроніка
Використовується для смартфонів, смарт-годинників, бездротових колонок, камер, дронів і датчиків.
Забезпечує стійкість до пилу, води та впливу навколишнього середовища, підвищуючи довговічність.

Електронна мобільність
Застосовується в паливних елементах, біполярних пластинах, акумуляторних батареях і мобільних енергетичних системах.
Допомагає гарантувати безпеку, продуктивність і тривалий термін служби рішень для зберігання енергії та мобільності.

Автомобільна промисловість
Зазвичай використовується для систем кондиціонування, гальмівних систем, паливних систем, циліндрів, контурів охолодження, коробок передач і камер.
Запобігає несправностям, які можуть вплинути на безпеку та ефективність автомобіля.

Побутова техніка
Підходить для систем опалення, вентиляції та кондиціонування, холодильників, кухонних плит, змішувачів, кавоварок і охолоджувальних змійовиків.
Забезпечує належне ущільнення, енергоефективність та довший термін експлуатації.

Медична промисловість
Незамінні для блістерних упаковок, пакетів для крові, шприців, мішків для крапельниць, крапельних камер, ендоскопів і стерильних флаконів.

Підтримує стерильність, запобігає забрудненню та забезпечує безпеку пацієнта.

Пакувальна промисловість
Застосовується для пластикових пляшок, кришечок, косметичних контейнерів, упаковки харчових продуктів, чорнильних картриджів та медичної упаковки.
Гарантує герметичність, свіжість продукту та подовжений термін зберігання.

Чому випробування на розпад тиску широко використовуються

Безпека продукції - виявляє витоки, які можуть спричинити збої, забруднення або ризики для безпеки.

Відповідність нормативним вимогам - допомагає відповідати суворим міжнародним стандартам у різних галузях.

Подовжений термін зберігання - критично важливий для медичної та харчової упаковки для збереження свіжості та стерильності.

Задоволеність клієнтів - зменшує кількість скарг споживачів, повернень та гарантійних претензій.

Економічна ефективність - мінімізує відходи, переробку та відкликання завдяки ранньому виявленню витоків.

Неруйнівний - не пошкоджує перевірені деталі, дозволяючи продуктам залишатися у використанні, якщо вони пройшли перевірку.

Чому варто обирати рішення для тестування на герметичність під тиском

Великий досвід роботи в галузі
Десятиліттями розробляючи та застосовуючи метод, він довів свою ефективність у тисячах виробничих середовищ по всьому світу. Цей багатий досвід гарантує, що метод є надійним, адаптивним і оптимізованим для різноманітних промислових потреб.

Передові технології та висока чутливість
Сучасні системи випробувань на розпад під тиском використовують найсучасніші датчики та прилади, що швидко реагують, які забезпечують швидкий час циклу та виняткову точність. Ці досягнення роблять виробничі лінії більш ефективними і гарантують, що компоненти постійно відповідають навіть найсуворішим стандартам якості та безпеки.

Якщо ви хочете дізнатися більше про те, як можна застосувати випробування на герметичність методом розпаду під тиском у вашій конкретній галузі, підвищити якість продукції або оптимізувати ефективність виробництва, проконсультуйтеся зі спеціалістом з випробувань на герметичність. Експертна консультація допоможе вам вибрати правильну систему, налаштувати параметри тестування і забезпечити повну відповідність вашим операціям галузевим нормам і правилам.