Lekkasjetesting er avgjørende for bransjer som plast-, mat- og drikkevare- og meieriindustrien for å bevare integriteten til produktene i emballasjen. Det er en viktig del av kvalitetskontrollprosessen. Selv små fysiske brudd i en emballasje, for eksempel lekkasjer eller sprekker, kan ødelegge kvaliteten på produktene og gjøre dem uegnet til bruk. Derfor er det viktig å bruke lekkasjedeteksjonsinstrumenter av høy kvalitet som kan oppdage lekkasjer i tide og sikre at emballasjekvaliteten ikke svekkes. Selv om lekkasjetesting er viktig, er det avgjørende å utføre lekkasjetester uten å skade produktet eller emballasjen. Produsentene benytter seg i dag av ikke-destruktive lekkasjedeteksjonsteknikker som sikrer effektiv testing av emballasjen uten å ødelegge dens nytteverdi.
Den mest effektive måten å sikre produktkvaliteten på, er å teste tomme beholdere for lekkasjer og defekter. Det er imidlertid avgjørende for flaskeprodusenter å kunne identifisere slike defekter på en effektiv måte. En lekkasjetest med trykkfall er en ideell måte å identifisere defekter i tomme beholdere på.
Selv om vakuumtesting er populært, er det ikke ideelt for tomme flasker. Vakuumråte kan ofte føre til at tomme flasker kollapser under testen.
Trykkfalltesting er et godt alternativ som gjør det mulig å identifisere defekter raskt. Samtidig som flaskeintegriteten opprettholdes under hele testen. I denne bloggen tar vi for oss det du trenger å vite om hvordan du kan oppdage lekkasjer i beholdere ved hjelp av trykkfalltesting.
Oversikt over lekkasjetesting av trykkfall
A Lekkasjetest for trykkfall innebærer å evaluere trykkfallet på en transduser under en lekkasjetest. Ved denne metoden settes komponenten som testes, under trykk (den fylles med luft til den når et bestemt trykk), og deretter isoleres den fra forsyningstrykket. Ved hjelp av en trykksensor overvåkes trykket inne i delen. Trykket synker etter hvert som luften lekker ut. Lekkasjehastigheten kan deretter beregnes basert på trykkendringen over en viss periode.
Den største fordelen med trykkfalltest er at den er følsom for svært små lekkasjer. Dette gjør den til et ideelt valg for lekkasjetesting i bransjer som bilindustrien, støpegods, næringsmiddel- og drikkevarebeholdere. Sammenlignet med andre metoder er trykkfalltesting dessuten den enkleste av lekkasjetestmetodene, og er derfor generelt sett den rimeligste å implementere. Derfor egner denne metoden seg godt for industrier med store volumer som krever raske og nøyaktige tester i sine anlegg, for eksempel drikkevarebeholdere for melk, juice og andre drikkevarer.
Lekkasjetest med trykkfall: Hvorfor den er ideell for lekkasjetesting av tomme beholdere
Selv om vakuumtester er et populært alternativ for lekkasjetesting, er det ikke ideelt for tomme flasker. Trykkråte er et godt alternativ som gjør det mulig å identifisere defekter raskt, samtidig som flaskens integritet opprettholdes.
Lekkasjetest for trykkfall vs. vakuumfall
Tester du fylte eller tomme beholdere? Hvis du tester tomme beholdere som ikke trenger å være vakuumforseglet, er en lekkasjetest med trykkfall den mest effektive metoden. Trykkfall er også fordelaktig i bruksområder der mangelen på beholderstabilitet gjør det mulig at en tom beholder kollapser under testing.
Hvis du skal teste en fylt beholder eller en beholder som krever vakuumforsegling, kan en vakuumråteprøve være den beste løsningen. Vakuumråttetesting er en ikke-destruktiv test som oppdager lekkasjer i ikke-porøse, stive eller fleksible emballasjer. Denne metoden sikrer at emballasje som inneholder for eksempel mat- eller drikkevarer, er trygge mot mulige lekkasjer etter at de er fylt og forseglet.
Fordelene med å velge lekkasjetesting på nettet
Først og fremst, lekkasjetesting sikrer at produktene ikke lekker ut av beholderen. Og at oksygen, fuktighet og andre forurensninger ikke kommer inn. Dette bidrar i sin tur til å opprettholde produktets kvalitet og integritet.
I tillegg tester lekkasjedeteksjonssystemet vårt hver flaske som en del av produksjonsprosessen. Dette gir mye bedre resultater enn tilfeldig prøvetaking, som ikke garanterer at feil oppdages.
Du får også bedre overvåking av blåsestøpeprosessen. Problemer med lekkasjer kan være et tidlig varsel om at en eller flere deler av produksjonsutstyret er defekt eller trenger vedlikehold og service.
Til sammen bidrar disse fordelene til å beskytte varelageret ditt og forhindre kostbare returer av defekte produkter.
Hvordan fungerer en lekkasjetest for trykkfall?
Lekkasjetest med trykkfall består av tre trinn:
Fyll - Flasken fylles til ønsket topptrykk, som styres av en elektronisk regulator.
T1 - Det prosentvise trykkfallet måles over en viss tidsperiode. Etter at det har nådd toppen, måles ytelsen opp mot en forhåndsinnstilt grense.
T2 - Det prosentvise fallet fra T1-trykket måles mot en annen forhåndsinnstilt grense, noe som sikrer flaskens stabilitet.
Trykkfallstesting måler ikke bare topptrykket, men også endringer i trykket over tid. Dette kan indikere en liten lekkasje som kanskje ikke fanges opp med 1-trinns trykkfallstesting.
De tre trinnene i prosessen med trykkfalltesting.
“Tommelfingerregler” for testing av trykkfall
Det er noen ting du må huske på når du tester trykkfall:
Følsomheten øker når du øker testtiden. Jo lenger du tester en flaske, desto mer tid har systemet til rådighet for å oppdage trykkfall.
Deteksjon av hullstørrelse avhenger av enhetens følsomhet. Annet trykkfall Tester | 、 Plasttesting fabrikkkan overse hull på opptil 1 mm (større enn en binders).
Et visst trykkfall er normalt selv i gode flasker. Beholderne kan strekke seg litt under trykk mens luften stabiliserer seg etter trykksetting.
Det tar lengre tid å oppdage lekkasjer i store flasker og beholdere enn i mindre enheter, på grunn av det økte produktvolumet.
Det er viktig å prøve å kontrollere temperaturvariasjonene på linjen så mye som mulig. Dette vil bidra til å sikre riktig konsistens med testutstyret for trykkfall.
Lekkasje- og trykktesting: Metoder for testing av luftlekkasjer
For disse løsningene brukes standard måleinstrumenter for lekkasjetesting for å finne en endring i lufttrykk eller luftstrøm på komponentene som testes.
Når man sammenligner metoder for lekkasjetesting, gir luftforråtnelsestesting følgende fordeler
Lekkasjetesting med overtrykksluft (over 0 bar)
Den rimeligste løsningen
Enkelt å forstå resultatdata
Direkte verdiresultater
Direkte kalibrering
Temperaturavhengig prosess (alternativ testmetode er vakuumtesting)
Best når den brukes når komponenten som testes er stabil
Lekkasjetesting med overtrykk er egnet for følgende komponent- og miljøapplikasjoner:
Volum opp til 3 liter
Stabile temperaturdeler
Les mer om våre høytrykks- (over 6 bar) og lavtrykksmaskiner (0-6 bar) for lekkasjetesting.
Lekkasje fra vakuumluft testing (under 0 bar)
Tilbyr mer robust lekkasjetesting
Større dataintegritet
Begrenser temperaturavhengige effekter
Hjelper med lasting av tetninger
Redusert stabiliseringstid
Ofte en raskere gjennomstrømning
Indirekte lekkasjeberegning
Tilbyr kompleks feildeteksjon
Vakuumlekkasjetesting egner seg for følgende komponent- og miljøapplikasjoner:
Volum opp til 5 liter
Deler som er utsatt for moderate temperaturvariasjoner
Les mer om våre maskiner for vakuumlekkasjetesting.