Nyomáscsökkenési szivárgásvizsgálat

Hogyan történik a nyomásromlási vizsgálat?

A nyomáscsökkenési szivárgásvizsgálat megkezdéséhez a tesztalkatrészt [TP] csatlakoztassa a tesztcsatlakozáshoz. A tesztelő ezután a [V1] és [V2] szelepek megnyitásával a [+P] nyomással a [R1] nyomásszabályozóval a kívánt vizsgálati nyomásra nyomja az alkatrészt, amelyet a töltési lépés során állított be a [R1] nyomásszabályozó.

A töltési lépés befejezésekor a [V2] záródásakor a nyomás az alkatrész belsejében reked. Egy kis késleltetés után a [V1] bezáródik, így a [V1] és a [V2] közötti vezeték a [V1]-en keresztül a légkörbe távozhat, így a [V2]-en keresztül keletkező szivárgás a tesztelőnek ezt a szivárgást jelzi, és minden tesztet sikertelenné tesz. A kiegészítő szelep lehetővé teszi a hibabiztos konfigurációt.

A vizsgálati áramkörben lévő nyomást a stabilizáló lépés során tartják, majd a tesztelő nyomásérzékelője [PS] a vizsgálati lépés során méri.

Ha az alkatrész túllépi a beprogramozott szivárgási tűréshatárt (időbeli nyomásesés vagy számszerűsített szivárgási sebesség), a tesztelő kijelzője jelzi a tesztelési hiba okát, és megjeleníti a nyomásveszteséget vagy a szivárgási sebességet a felhasználó által meghatározott mértékegységben.

A Teszt lépés befejeztével az alkatrészben rekedt nyomás a [V1] segítségével a [V2] kinyitásával a légtelenítési lépés során a légtérbe távozik, és a tesztelő készen áll a következő tesztre.

Nyomáscsökkenési tesztrendszerek

Nyomáscsökkenéses szivárgásvizsgálat a leggyakrabban használt módszer. Egyszerűsége miatt könnyen automatizálható és könnyen integrálható a gyártási/összeszerelési folyamatokba.

Egyszerűbben fogalmazva, a nyomáscsökkenési vizsgálat egy nyomástartó edényt levegővel tölt meg, amíg el nem éri a célnyomást, a nyomás elszigetelése érdekében elvágja a levegőforrást, és egy meghatározott idő alatt méri a nyomáscsökkenést (veszteséget); az előre meghatározott értéknél nagyobb nyomásveszteség szivárgást jelez. A nyomáscsökkenés mérésének érzékenysége és pontossága a vizsgált alkatrész méretének és a vizsgálati időnek a függvénye. A legtöbb vizsgálat meglehetősen gyorsan elvégezhető, igen pontos eredményekkel, de minél nagyobb az alkatrész, annál hosszabb ciklusidőre van szükség a pontos vizsgálati eredmény eléréséhez.

Mi az a nyomásromlásos szivárgásvizsgálat?

A nyomáscsökkenés az egyik legszélesebb körben használt
 

Így működik:

Csatlakoztassa az alkatrészt a szivárgásvizsgálóhoz egy szerelvénnyel vagy rögzítőelemmel. A FILL szakasz során az alkatrész nyomás alá kerül.

Amint a gyártó által meghatározott kívánt próbanyomás elérte a kívánt értéket, és a töltési idő lejárt, a SETTLE szakasz megkezdődik, alkalmazkodva az alkatrész nyúlásához vagy hajlításához.

Amint az alkatrész leülepedett és a leülepedési idő lejárt, a nyomáscsökkenési TEST elindul. A tesztelési szakasz során egy nyomásérzékelő méri a nyomáscsökkenést.

A nyomáscsökkenési vizsgálat után a rendszerben fennmaradó nyomást a VENT szakasz során a légkörbe engedik.

Ha az alkatrész nyomásromlása a specifikáción belül marad, akkor az alkatrész átment, és a zöld lámpa kigyullad. Ha az alkatrész nyomáscsökkenése az alsó határérték alá esik, akkor az alkatrész MEGHIBÁZIK, és a piros lámpa világít.

Az ilyen típusú vizsgálat előnye, hogy az 5. tizedesjegyig vagy 0,00001 PSI-ig pontos, ami gyors vizsgálati ciklusokat tesz lehetővé.

 

Mintaalkalmazások:

Katéterek

IV készlet

Csövek

Tű nélküli injekció

Táska

Beültethető eszköz

Infúziós készlet

Mérőeszköz

Érzékelők/jelzők

 

Javasolt szivárgásvizsgálók a nyomáscsökkenéshez

 

Nyomáscsökkenés az egyik legszélesebb körben alkalmazott szivárgásvizsgálati módszer a gyártásban, és ideális egy hozzáférési nyílással rendelkező, lezárt alkatrészhez. Ennél a vizsgálatnál a terméket egy szivárgásvizsgáló készülékhez csatlakoztatják és levegővel töltik meg. Miután nyomás alá helyezték, a levegőforrást elzárják, és hagyják, hogy a nyomás leülepedjen. A vizsgálat során a légnyomás idővel történő csökkenése szivárgást jelez. Ha az alkatrész nem szivárog/romlik az előre meghatározott selejt értéken túl, akkor az alkatrész jó. E vizsgálat érzékenysége a termék méretétől és a vizsgálat időintervallumától függ. A nagyobb tárgyak hosszabb ciklusidőt igényelnek ahhoz, hogy a minőségi vizsgálathoz elég nagy érzékenységet érjenek el. A kisebb, kis belső térfogatú tárgyakhoz nagyon alacsony ciklusidőre van szükség, ami lehetővé teszi a gyártás nagy áteresztőképességét.Az ilyen típusú vizsgálat előnye, hogy az 5. tizedesjegyig vagy 0,00001 PSI-ig pontos, ami gyors vizsgálati ciklusokat tesz lehetővé.

Ha további információt szeretne a termékről, kérjük, forduljon bizalommal a következő címre lépjen kapcsolatba velünk.