Вирішальна роль стійкості упаковки
У логістиці, складуванні та електронній комерції міцність упаковки безпосередньо впливає на безпеку продукції та економічну ефективність. Коробковий компресійний тестер BCT-600 імітує реальні сили стискання, дозволяючи виробникам перевіряти продуктивність упаковки при штабелюванні, навантаженнях під час транспортування і в умовах зберігання. Кількісно визначаючи міцність на стиск і деформацію, цей прилад захищає продукцію від пошкоджень і забезпечує відповідність світовим стандартам.
Додатки
Тестер стиснення коробок оцінює здатність упаковки - металу, дерева, картону, пластику - протистояти стискаючим навантаженням або тиску штабелювання.
Типове використання включає в себе
· Гофроящики та ДВП (електронна комерція, упаковка харчових продуктів).
· Пластикові контейнери та бочки (хімічні, фармацевтичні).
· Дерев'яні ящики та композитні матеріали (важке машинобудування, автомобільна промисловість).
· Наповнені та порожні контейнери: Випробування з вмістом або без вмісту для імітації реальних навантажень.
· R&D та контроль якості (оптимізація товщини матеріалу, перевірка дизайну).
· Довіряють виробники упаковки, сторонні лабораторії та логістичні компанії.
Тестові режими:
1. Випробування на міцність: Вимірювання граничного зусилля стискання (Н) і деформації (мм) до руйнування.
2. Випробування на фіксовану величину: Перевіряє стабільність упаковки при заданих порогових значеннях тиску/деформації.
· Фіксована деформація для жорсткості та поведінки на ключових етапах деформації.
· Фіксоване навантаження для довготривалих профілів деформації.
3. Імітаційний тест штабелювання: Відтворює умови штабелювання на складі для прогнозування реальної продуктивності.
Особливості та переваги
1. 7-дюймовий сенсорний екран HMI Керовані робочі процеси, вибір тестових програм, криві в реальному часі
2. Три незалежні режими тестування - міцність, фіксоване значення та стекування - охоплюють всі сценарії стиснення
3. Сервоциліндр: Точний, плавний рух плити зі змінною швидкістю
4. Вбудований мікропринтер Миттєва роздруківка результатів
5. Автоматичний збір та аналіз даних Відображення сили, деформації та кривої в реальному часі.
6. Блокування та обмеження безпеки Захищає датчики та операторів за допомогою аварійної зупинки та механічних кінцевих упорів
7. Потрійне тестування: Тести на міцність, фіксоване значення та стекування в одному модулі.
8. Високоміцна рама: Чотириколонна напрямна з лінійними підшипниками з низьким коефіцієнтом тертя для рівномірного вирівнювання плит.
9. Точне вимірювання навантаження: датчик навантажувального елемента над верхньою плитою точно визначає точки розриву.
10. миттєвий експорт звітів у додаткове програмне забезпечення для ПК.
Стандарти
ISO 2234, ISO 12048, ISO 2874, ISO 2872, ASTM D642, ASTM D4169, TAPPI T804, JIS Z0212, GB/T 4857.3, GB/T 4857.4, QB/T 1047
Технічні характеристики
| Тестовий простір (мм, ДхШхВ) | 600*600*600 (налаштовується) |
| Випробувальний полігон | 0,25KN, 0,5KN, 1KN, 2KN, 5KN, 10KN і т.д. |
| Резолюція | 0.01N |
| Похибка деформації | ≤1мм |
| Паралельність пластин | ≤1мм |
| Помилка тензодатчика | ±1% |
| Швидкість повернення | 100 мм/хв |
| Швидкість стиснення | 10±3 мм/хв |
| Швидкість укладання | 5±1 мм/хв |
| Одиниці | N/Lbf /kgf |
| Сила | AC 110~ 220V 50/60 Hz |
Тип тесту на стиснення коробки
Випробування коробки на стиснення за допомогою випробувань на розчавлювання, штабелювання, фіксовану деформацію та повзучість є життєво важливими для забезпечення цілісності упаковки, захисту вмісту та оптимізації логістики. Нижче наведено стислий огляд типів випробувань, чому вони важливі і як вони доповнюють один одного в комплексному протоколі перевірки упаковки.
1. Випробування на розчавлювання (максимальне навантаження/міцність на стиск)
Випробування на розчавлювання - також зване випробуванням на максимальне навантаження або випробуванням на міцність на стиск - прикладає до коробки постійно зростаюче зусилля до тих пір, поки вона не вийде з ладу або не зазнає значної деформації.
Призначення: Визначає максимальне зусилля (пікове навантаження), яке може витримати коробка до руйнування, відображаючи її стійкість під час підйому або завантаження обладнання.
Ключовий показник: Пікове навантаження (Н) і деформація на піку.
Чому це важливо:
· Забезпечує стійкість коробок під вилковими навантажувачами, конвеєрами або під час підйому над головою.
· Надає вихідні дані для розробки дизайну упаковки та вибору матеріалів.
2. Тест на стекування (постійне навантаження в часі)
Під час випробування на штабелювання на коробку протягом певного часу діє задане стискаюче навантаження, що імітує умови штабелювання на складі.
Призначення: Вимірювання характеристик коробки під тривалим тиском, оцінка повзучості та поступової деформації.
Ключовий показник: час до відмови або деформації в заданий час.
Чому це важливо:
· Відображає реальні сценарії зберігання, коли коробки підтримують одна одну протягом днів або тижнів.
· Визначає довготривалу втрату міцності через повзучість матеріалу.
3. Випробування на фіксовану деформацію
Під час випробування на фіксовану деформацію коробку стискають до заданої деформації (переміщення) з контрольованою швидкістю, а силу, необхідну для підтримки цієї деформації, реєструють.
Призначення: Оцінює жорсткість коробки та залишкову несучу здатність при певних рівнях деформації.
Ключовий показник: Сила стиснення (Н), необхідна для досягнення або підтримки заданої деформації.
Чому це важливо:
· Дозволяє оцінити, наскільки необхідно зменшити навантаження, щоб запобігти пошкодженню в критичних точках деформації.
· Направляючі для проектування порогів для амортизації та посилення.
4. Тест з фіксованим навантаженням (повзучість)
Випробування на повзучість при фіксованому навантаженні застосовують постійне навантаження (силу) і реєструють, як коробка деформується з часом під дією цієї статичної ваги.
Призначення: Кількісна оцінка прогресування деформації (повзучості) за реалістичних умов навантаження.
Ключова метрика: Деформація проти часової кривої та час досягнення критичної деформації.
Чому це важливо:
· Підкреслює довготривалу довговічність при постійному тиску штабелювання.
· Забезпечує збереження розмірів упаковки для захисту вмісту під час транспортування та зберігання.