A csomagolás rugalmasságának kritikus szerepe
A logisztika, a raktározás és az e-kereskedelem területén a csomagolás tartóssága közvetlenül befolyásolja a termékbiztonságot és a költséghatékonyságot. A BCT-600 Box Compression Tester valós nyomóerőket szimulál, lehetővé téve a gyártók számára a csomagolás teljesítményének validálását a rakodási terhelések, a szállítási stressz és a tárolási körülmények között. A nyomószilárdság és a deformáció számszerűsítésével ez a műszer védelmet nyújt a termékkárosodás ellen, és biztosítja a globális szabványoknak való megfelelést.
Alkalmazások
A dobozok nyomópróba-berendezése értékeli a fém, fa, karton, műanyag csomagolóanyagok nyomóterhelésnek vagy rakodási nyomásnak való ellenállóképességét.
Tipikus felhasználási területek:
· Hullámkartonok és farostlemezek (e-kereskedelem, élelmiszercsomagolás).
· Műanyag tartályok és hordók (vegyipari, gyógyszeripari).
· Fából készült ládák és kompozit anyagok (nehézgépek, gépjárművek).
· Töltött és üres konténerek: A valós terhelések szimulálása érdekében teszteljen terméktartalommal vagy anélkül.
· K+F és minőségellenőrzés (anyagvastagság optimalizálása, tervhitelesítés).
· A csomagolóanyag-gyártók, harmadik fél laboratóriumai és logisztikai szolgáltatók megbíznak benne.
Tesztmódok:
1. Erőpróba: A végső nyomóerő (N) és a deformáció (mm) mérése a tönkremenetelig.
2. Fix értékű teszt: A csomagolás stabilitásának validálása előre beállított nyomás/deformációs küszöbértékek mellett.
· Rögzített alakváltozás a merevség és a viselkedés szempontjából a legfontosabb alakváltozási szakaszokban.
· Fix terhelés a hosszú távú deformációs profilokhoz.
3. Stacking szimulációs teszt: Raktári rakodási körülményeket reprodukál a valós teljesítmény előrejelzése érdekében.
Jellemzők és előnyök
1. 7"-os érintőképernyős HMI Irányított munkafolyamatok, tesztprogramok kiválasztása, élő görbék
2. Három független vizsgálati mód: szilárdság, rögzített érték és egymásra helyezés - minden tömörítési forgatókönyvre kiterjedő vizsgálat.
3. Szervohenger: Pontos, rángásmentes tányérmozgás változó sebességgel
4. Beágyazott mikronyomtató Az eredmények azonnali nyomtatott másolata
5. Automatikus adatrögzítés és elemzés Az erő, a deformáció és a görbe valós idejű megjelenítése.
6. Biztonsági reteszek és korlátok Vészleállítással és mechanikus végállással védi az érzékelőket és a kezelőket.
7. Három módú tesztelés: Szilárdsági, fix értékű és rakodási vizsgálatok egy egységben.
8. Nagy merevségű keret: Négyoszlopos vezetés alacsony súrlódású lineáris csapágyakkal a konzisztens lemezigazítás érdekében.
9. Pontos terhelésmérés: a felső lemez fölötti terheléscellás érzékelő pontosan érzékeli a töréspontokat.
10.Optional PC-szoftver export jelentések azonnal.
Szabványok
ISO 2234, ISO 12048, ISO 2874, ISO 2872, ASTM D642, ASTM D4169, TAPPI T804， JIS Z0212，GB/T 4857.3, GB/T 4857.4, QB/T 1047
Műszaki adatok
| Vizsgálati tér (mm, LWH) | 600*600*600 (testreszabható) |
| Teszt tartomány | 0,25KN, 0,5KN, 1KN, 2KN, 5KN, 10KN, stb. |
| Felbontás | 0.01N |
| Deformációs hiba | ≤1mm |
| Lemezpárhuzamosság | ≤1mm |
| Loadcell hiba | ±1% |
| Visszatérési sebesség | 100mm/min |
| CompressionSpeed | 10±3mm/min |
| Halmozási sebesség | 5±1mm/min |
| Egységek | N/Lbf /kgf |
| Teljesítmény | AC 110~ 220V 50/60 Hz |
Doboz tömörítési vizsgálat típusa
A dobozok összenyomódásának vizsgálata nyomóvizsgálatokkal, rakodási vizsgálatokkal, rögzített alakváltozási vizsgálatokkal és rögzített terhelési (kúszási) vizsgálatokkal elengedhetetlen a csomagolás sértetlenségének biztosítása, a tartalom védelme és a logisztika optimalizálása érdekében. Az alábbiakban tömören áttekintjük az egyes vizsgálati típusokat, hogy miért fontosak, és hogyan egészítik ki egymást egy átfogó csomagolási validálási protokollban.
1. Nyomóvizsgálat (felső terhelés/nyomószilárdság)
A nyomóvizsgálat - más néven felső terheléses vagy nyomószilárdsági vizsgálat - folyamatosan növekvő erőt fejt ki a dobozra, amíg az meg nem hibásodik vagy jelentősen el nem deformálódik.
Cél: Meghatározza a doboz által az összeomlás előtt elviselhető legnagyobb erőt (csúcsterhelést), ami tükrözi a doboz ellenállását az emelés vagy a berendezés terhelése során.
Kulcsfontosságú mérőszám: Csúcsterhelés (N) és deformáció a csúcsponton.
Miért fontos:
· Biztosítja, hogy a dobozok ne hajoljanak meg targoncák, szállítószalagok vagy felső emelés alatt.
· Alapadatokat szolgáltat a csomagolás tervezéséhez és az anyagválasztáshoz.
2. Halmozódási teszt (állandó terhelés idővel)
A rakodási vizsgálat meghatározott ideig fenntart egy meghatározott nyomóterhelést a dobozon, hogy szimulálja a raktári rakodási körülményeket.
Cél: A doboz teljesítményének mérése hosszan tartó nyomás alatt, a kúszás és a fokozatos deformáció értékelése.
Kulcsfontosságú mérőszám: A meghibásodásig vagy deformációig eltelt idő a beállított időpontban.
Miért fontos:
· A valós tárolási forgatókönyveket tükrözi, ahol a dobozok napokon vagy heteken keresztül támogatják egymást.
· Azonosítja az anyag kúszásából eredő hosszú távú szilárdságvesztést.
3. Rögzített alakváltozási vizsgálat
A rögzített alakváltozási vizsgálat során a dobozt egy előre meghatározott alakváltozásig (elmozdulásig) összenyomják ellenőrzött sebességgel, és az alakváltozás fenntartásához szükséges erőt rögzítik.
Cél: A doboz merevségének és maradó teherbíró képességének értékelése meghatározott deformációs szinteken.
Kulcsfontosságú mérőszám: A beállított deformáció eléréséhez vagy fenntartásához szükséges nyomóerő (N).
Miért fontos:
· Lehetővé teszi annak értékelését, hogy mekkora terheléscsökkentésre van szükség a kritikus deformációs pontokon bekövetkező károsodás megelőzéséhez.
· Útmutatók tervezési küszöbértékek a párnázás és a megerősítés számára.
4. Fix terheléses (kúszó) vizsgálat
A rögzített terhelésű vagy kúszásvizsgálat állandó terhelést (erőt) alkalmaz, és rögzíti, hogy a doboz hogyan deformálódik az idő múlásával a statikus súly alatt.
Cél: A deformáció előrehaladásának (kúszás) számszerűsítése reális terhelési körülmények között.
Kulcsfontosságú mérőszám: Deformáció-idő görbe és a kritikus deformáció eléréséhez szükséges idő.
Miért fontos:
· Kiemeli a hosszú távú tartósságot állandó rakodási nyomás alatt.
· Biztosítja a csomagolás méretének megtartását a tartalom védelme érdekében szállítás és tárolás közben.