Test af lækage er afgørende for industrier som plast-, føde- og drikkevare- og mejeriindustrien for at bevare produkternes integritet i emballagen. Det er en vigtig del af deres kvalitetskontrolproces. Selv små fysiske brud på en emballage, såsom lækager eller revner, kan ødelægge produkternes kvalitet og gøre dem uegnede til brug. Derfor er det vigtigt at bruge lækagesøgningsinstrumenter af høj kvalitet, der kan opdage lækager i tide og sikre, at beholderkvaliteten ikke kompromitteres. Lige så vigtigt som lækagetest er, lige så vigtigt er det at udføre lækagetest uden at beskadige produktet eller emballagen. Producenterne er i dag afhængige af ikke-destruktive lækagesøgningsteknikker, der sikrer effektiv testning af emballager uden at ødelægge deres anvendelighed.

At teste tomme beholdere for lækager og defekter er den mest effektive måde at sikre produktkvaliteten på. Men det er vigtigt for flaskeproducenter at kunne identificere sådanne defekter effektivt. En lækagetest med trykfald er en ideel måde at identificere defekter i tomme beholdere på.

Selv om vakuumtest er populære, er de ikke ideelle til tomme flasker. Vakuumforfald kan ofte få tomme flasker til at kollapse under testen.

Trykfaldstest er et godt alternativ, der gør det muligt hurtigt at identificere defekter. Alt imens flaskens integritet bevares under hele testen. I denne blog vil vi diskutere, hvad du har brug for at vide om at opdage beholderlækager med trykfaldstest.

Oversigt over lækagetest ved trykfald

A Lækagetest ved trykfald involverer evaluering af trykfaldet på en transducer under en lækagetest. Ved denne metode sættes den komponent, der testes, under tryk (fyldes med luft, indtil den når et bestemt tryk) og isoleres derefter fra forsyningstrykket. Ved hjælp af en tryksensor overvåges trykket i delen. Trykket falder, efterhånden som luften lækker ud. Lækagehastigheden kan derefter beregnes ud fra ændringen i trykket over en bestemt periode.

Den største fordel ved trykfaldstesten er, at den er følsom over for meget små lækager. Det gør den til et ideelt valg til lækagetestning i industrier som f.eks. bilindustrien, støbegods og fødevare- og drikkevarebeholdere. Ikke nok med det, sammenlignet med andre metoder er lækagetest med trykfald den enkleste af lækagetestmetoderne og er derfor generelt den billigste at implementere. Derfor er denne metode velegnet til industrier med store mængder, der kræver hurtige, nøjagtige tests i deres anlæg, f.eks. drikkevarebeholdere til mælk, juice og andre drikkevareprodukter.

 

Lækagetest ved trykfald: Hvorfor den er ideel til lækagetest af tomme beholdere

Selv om vakuumforfald er en populær mulighed for lækagetest, er det ikke ideelt til tomme flasker. Trykforfald er et godt alternativ, der gør det muligt at identificere defekter hurtigt, samtidig med at flaskens integritet bevares.

 

Lækagetest for trykfald vs. vakuumfald

Tester du fyldte eller tomme beholdere? Hvis du tester tomme beholdere, som ikke skal have en vakuumforsegling, er en lækagetest med trykfald den mest effektive metode. Trykfald er også fordelagtigt i applikationer, hvor manglen på beholderstabilitet giver mulighed for, at en tom beholder kollapser under testning.

Hvis du tester en fyldt beholder eller en, der kræver en vakuumforsegling, kan en vakuumnedbrydningstest være den bedste løsning. Test af vakuumnedbrydning er en ikke-destruktiv test, der opdager lækager i ikke-porøse, stive eller fleksible emballager. Denne metode sikrer, at emballager, der indeholder fødevarer eller drikkevarer, er sikre mod mulige lækager, efter at de er blevet fyldt og forseglet.

 

Fordelene ved at vælge on-line lækagetestning

Først og fremmest, lækagetestning sikrer, at produkterne ikke lækker ud af beholderen. Og at ilt, fugt og andre forurenende stoffer ikke trænger ind. Til gengæld hjælper det med at opretholde produktkvalitet og -integritet.

Og ikke nok med det, vores lækagesøgningssystem tester hver flaske som en del af fremstillingsprocessen. Det giver meget bedre resultater end tilfældige stikprøver, som ikke garanterer fejlsøgning.

Du får også bedre overvågning af blæsestøbningsprocessen. Problemer med lækager kan være et tidligt tegn på, at en eller flere dele af dit produktionsudstyr kan være defekt eller kræve vedligeholdelse og service.

Tilsammen hjælper disse fordele dig med at beskytte dit varelager og forhindre dyre returneringer af defekte produkter.

 

Hvordan fungerer en lækagetest for trykfald?

Trykfaldslækagetest består af 3 trin:

Fyld - Flasken fyldes til det ønskede spidstryk, som styres af en elektronisk regulator.

T1 - Det procentvise trykfald måles i en bestemt periode. Når det har nået sit højdepunkt, måles dets ydeevne i forhold til en forudindstillet grænse.

T2 - Det procentvise fald fra T1-trykket måles i forhold til en anden forudindstillet grænse, hvilket sikrer flaskens stabilitet.

Trykfaldstest måler ikke kun spidstryk, men også ændringer i trykket over tid. Det kan indikere en lille lækage, som måske ikke opdages med 1-trins trykfaldstest.

De tre trin i testprocessen for trykfald.

“Tommelfingerregler” for test af trykfald

Der er et par ting, du skal huske på, når du tester for trykfald:

Følsomheden øges, når du øger testtiden. Jo længere tid du tester en flaske, jo mere tid har systemet til rådighed til at registrere trykfald.

Registrering af hulstørrelse afhænger af enhedens følsomhed. Andet trykfald Tester|、Plastik Test fabrikkan overse huller på op til 1 mm (større end en papirclips). 

Et vist trykfald er normalt, selv i gode flasker. Da beholdere kan strække sig lidt under tryk, mens luften stabiliserer sig efter tryksætning.

Det tager længere tid at opdage lækager i store flasker og beholdere end i mindre enheder på grund af produktets større volumen.

Det er vigtigt at forsøge at kontrollere temperaturvariationer på linjen så meget som muligt. Det vil hjælpe med at sikre korrekt konsistens med testudstyr til trykfald.

Test af lækage og tryk: Metoder til lækagetest af luftforfald

Til disse løsninger indbygges standard måleinstrumenter til lækagetestning for at finde en ændring i lufttrykket eller luftstrømmen på de komponenter, der testes.

Når man sammenligner metoder til lækagetestning, giver luftnedbrydningstest følgende:

Lækagetest med overtryksluft (over 0 bar)

Den billigste løsning

Enkelt at forstå resultatdata

Resultater med direkte værdi

Direkte kalibrering

Temperaturafhængig proces (alternativ testmetode er vakuumtest)

Bedst når det bruges, når komponenten under test er stabil

Overtrykslækagetestning er velegnet til følgende komponent- og miljøanvendelser:

Volumener op til 3 liter

Stabile temperaturdele

Læs mere om vores højtryks- (over 6 bar) og lavtryks- (0-6 bar) lækagetestmaskiner.

Lækage af vakuumluft test (under 0 bar)

Tilbyder mere robust lækagetestning

Større integritet af data

Begrænser temperaturafhængige effekter

Hjælper med at forsegle lastning

Reduceret stabiliseringstid

Ofte en hurtigere gennemstrømning

Beregning af indirekte lækage

Tilbyder kompleks fejldetektering

Vakuumlækagetestning er velegnet til følgende komponent- og miljøanvendelser:

Volumener op til 5 liter

Dele, der udsættes for moderate temperaturudsving

Læs mere om vores maskiner til vakuumtæthedsprøvning.