Teste de fugas é crucial para indústrias como a dos plásticos, a dos alimentos e bebidas e a dos lacticínios para preservar a integridade dos produtos dentro da embalagem. Trata-se de uma parte importante do seu processo de controlo de qualidade. Mesmo as mais pequenas violações físicas numa embalagem, como fugas ou fissuras, podem estragar a qualidade dos produtos, tornando-os impróprios para utilização. Por conseguinte, é importante utilizar instrumentos de deteção de fugas de alta qualidade que possam detetar fugas atempadamente e garantir que a qualidade do recipiente não é comprometida. Por muito importante que seja o teste de fugas, é vital efetuar testes de fugas sem causar danos ao produto ou às embalagens. Atualmente, os fabricantes confiam em técnicas de deteção de fugas não destrutivas que asseguram um teste eficaz das embalagens sem prejudicar a sua utilidade.
Testar os recipientes vazios para detetar fugas e defeitos é a forma mais eficaz de garantir a qualidade do produto. No entanto, é essencial para os fabricantes de garrafas serem capazes de identificar esses defeitos de forma eficiente. Um teste de fugas por decaimento de pressão é uma forma ideal de identificar defeitos em recipientes vazios.
Embora o teste de decaimento a vácuo seja popular, não é ideal para garrafas vazias. A deterioração por vácuo pode muitas vezes causar o colapso das garrafas vazias durante o teste.
O ensaio de deterioração por pressão é uma óptima alternativa que permite a rápida identificação de defeitos. Tudo isto mantendo a integridade da garrafa durante o teste. Neste blogue, discutiremos o que precisa de saber sobre a deteção de fugas em contentores com o ensaio de deterioração da pressão.
Visão geral dos ensaios de estanquidade por decaimento de pressão
A Ensaio de estanquidade por decaimento da pressão envolve a avaliação da queda de pressão num transdutor durante um teste de fuga. Segundo este método, o componente em teste é pressurizado (cheio de ar até atingir uma pressão definida) e depois isolado da pressão de alimentação. Utilizando um sensor de pressão, a pressão no interior da peça é monitorizada. A pressão diminui à medida que o ar sai. A taxa de fuga pode então ser calculada com base na alteração da pressão durante um determinado período.
A maior vantagem do teste de decaimento de pressão é o facto de ser sensível a fugas muito pequenas. Isto torna-o a escolha ideal para os testes de estanquidade em indústrias como a dos componentes automóveis, fundições e recipientes para alimentos e bebidas. Além disso, em comparação com outros métodos, o ensaio de estanquidade por decaimento da pressão é a mais simples das metodologias de ensaio de estanquidade e, por conseguinte, é geralmente a menos dispendiosa de implementar. Por conseguinte, este método é adequado para indústrias de grande volume que requerem testes rápidos e precisos nas suas instalações, tais como recipientes de bebidas para leite, sumos e outros produtos de bebidas.
Teste de estanquidade por decaimento de pressão: Porque é que é ideal para o teste de fugas em contentores vazios
Embora o decaimento por vácuo seja uma opção popular de teste de fugas, não é ideal para garrafas vazias. A deterioração por pressão é uma óptima alternativa para permitir a identificação rápida de defeitos, mantendo a integridade da garrafa.
Ensaio de fuga por decaimento de pressão vs. decaimento de vácuo
Está a testar recipientes cheios ou vazios? Se estiver a testar recipientes vazios que não precisam de ter um selo de vácuo, então um teste de fuga por decaimento de pressão é o método mais eficiente. O decaimento da pressão também é benéfico em aplicações em que a falta de estabilidade do recipiente permite a possibilidade de um recipiente vazio colapsar durante o teste.
Se estiver a testar um recipiente cheio ou que necessite de um selo de vácuo, então um teste de decaimento em vácuo pode ser a sua melhor solução. O teste de decaimento a vácuo é um teste não destrutivo que detecta fugas em embalagens não porosas, rígidas ou flexíveis. Este método garante que as embalagens que contêm itens como alimentos ou bebidas estão seguras contra possíveis fugas do contentor depois de serem enchidas e seladas.
As vantagens de optar pelo teste de fugas em linha
Antes de mais nada, ensaio de estanquidade garante que os produtos não sairão do contentor. E que o oxigénio, a humidade e outros contaminantes não entrarão. Por sua vez, isto ajuda a manter a qualidade e a integridade do produto.
Não só isso, mas o nosso sistema de deteção de fugas testa cada garrafa como parte do processo de fabrico. Isto proporciona resultados muito melhores em comparação com a amostragem aleatória, que não garante a deteção de defeitos.
Também beneficia de uma melhor monitorização do processo de moldagem por sopro. Os problemas com fugas podem ser um sinal de alerta precoce de que uma ou mais peças do seu equipamento de fabrico podem estar defeituosas ou podem necessitar de manutenção e assistência.
Em conjunto, estas vantagens ajudam-no a proteger o seu inventário e a evitar devoluções dispendiosas de produtos defeituosos.
Como funciona um teste de estanquidade por decaimento de pressão?
O ensaio de estanquidade por decaimento da pressão consiste em 3 etapas:
Preencher - A garrafa é enchida até ao pico de pressão desejado, que é controlado por um regulador eletrónico.
T1 - A queda percentual da pressão é medida num determinado período de tempo. Depois de atingir o seu pico, mede-se o seu desempenho em relação a um limite pré-definido.
T2 - A queda percentual da pressão T1 é medida em relação a outro limite pré-definido, garantindo a estabilidade da garrafa.
O ensaio de redução da pressão não mede apenas a pressão de pico, mas também as alterações na pressão ao longo do tempo. Isto pode indicar uma pequena fuga que pode não ser detectada com o ensaio de redução de pressão de 1 passo.
As três etapas do processo de ensaio de deterioração por pressão.
“Regras de ouro” para o ensaio de decaimento de pressão
Há alguns aspectos que devem ser tidos em conta quando se efectua um ensaio de deterioração por pressão:
A sensibilidade aumenta à medida que aumenta o tempo de teste. Quanto mais tempo testar uma garrafa, mais tempo o sistema tem disponível para detetar quedas de pressão.
A deteção do tamanho do orifício depende da sensibilidade da unidade. Outras decaídas de pressão Testador|、Fábrica de testes de plásticoss podem falhar orifícios até 1 mm (maiores do que um clip de papel).
É normal registar-se alguma queda de pressão, mesmo em garrafas em bom estado. Os recipientes podem esticar-se ligeiramente sob pressão enquanto o ar estabiliza após a pressurização.
A deteção de fugas em garrafas e recipientes grandes é mais demorada do que em unidades mais pequenas, devido ao maior volume do produto.
É importante tentar controlar tanto quanto possível as variações de temperatura na linha. Isto ajudará a garantir uma consistência correta com o equipamento de teste de decaimento da pressão.
Teste de fugas e de pressão: Métodos de ensaio de fugas por decaimento do ar
Para estas soluções, são incorporados instrumentos de medição de testes de fugas padrão para encontrar uma alteração na pressão do ar ou no fluxo de ar nos componentes que estão a ser testados.
Ao comparar os métodos de ensaio de fugas, o ensaio de decaimento do ar oferece o seguinte:
Ensaio de estanquidade ao ar de sobrepressão (acima de 0 bar)
A solução de custo mais baixo
Dados de resultados simples de compreender
Resultados diretos do valor
Calibração direta
Processo dependente da temperatura (o método de ensaio alternativo é o ensaio a vácuo)
Melhor quando utilizado quando o componente a ensaiar é estável
Os ensaios de estanquidade por sobrepressão são adequados para as seguintes aplicações de componentes e ambientes:
Volumes até 3 litros
Peças com temperatura estável
Leia mais sobre as nossas máquinas de ensaio de fugas de alta pressão (mais de 6 bar) e baixa pressão (0-6 bar).
Fuga de ar de vácuo ensaio (abaixo de 0 bar)
Oferece testes de estanquidade mais robustos
Maior integridade dos dados
Limita os efeitos da dependência da temperatura
Ajuda a selar o carregamento
Redução do tempo de estabilização
Frequentemente, uma taxa de transferência mais rápida
Cálculo de fugas indirectas
Oferece deteção de falhas complexas
O ensaio de estanquidade por vácuo é adequado para as seguintes aplicações de componentes e ambientes:
Volumes até 5 litros
Peças sujeitas a variações moderadas de temperatura
Leia mais sobre as nossas máquinas de ensaio de estanquidade a vácuo.