リークテスト プラスチック、食品・飲料、乳製品などの業界にとって、パッケージ内の製品の完全性を保つことは極めて重要である。それは品質管理プロセスの重要な部分である。漏れや亀裂のようなパッケージ内の微細な物理的欠陥でさえ、製品の品質を損ない、使用に適さなくなる可能性がある。従って、リークをタイムリーに検出し、容器の品質が損なわれないようにすることができる高品質のリーク検査機器を使用することが重要である。リークテストが重要であるのと同様に、製品やパッケージに損傷を与えることなくリークテストを実施することが不可欠である。メーカーは現在、パッケージの有用性を損なうことなく効果的なテストを確実にする非破壊リーク検査技術に依存している。.
空容器の漏れや欠陥を検査することは、製品の品質を保証する最も効果的な方法である。しかし、そのような欠陥を効率的に特定できることは、ボトル製造業者にとって不可欠です。圧力減衰リークテストは、空容器の欠陥を特定する理想的な方法です。.
真空腐敗試験はポピュラーですが、空ボトルには理想的ではありません。真空減衰はしばしば、試験中に空瓶を崩壊させることがある。.
圧力減衰試験は、欠陥を素早く特定できる優れた代替方法です。試験期間中、ボトルの完全性を維持しながら実施することができます。このブログでは、圧力減衰試験による容器リークの検出について知っておくべきことを説明します。.
減圧リークテストの概要
A 減圧リークテスト は、リークテスト中のトランスデューサーの圧力降下を評価するものである。この方法では、被試験部品を加圧（設定圧力に達するまで空気を充填）した後、供給圧力から隔離します。圧力センサーを使い、部品内の圧力をモニターする。空気が漏れ出すと圧力が下がります。そして、一定期間の圧力の変化に基づいてリーク率を計算することができる。.
圧力減衰試験の最大の利点は、非常に小さなリークにも敏感に反応することです。このため、自動車部品、鋳物、食品・飲料容器などの産業におけるリークテストに理想的な選択肢となります。それだけでなく、他の方法と比較して、圧力減衰リークテストはリークテスト方法の中で最もシンプルであるため、一般的に実施コストが最も低くなります。したがって、この方法は、ミルク、ジュース、その他の飲料製品の飲料容器のように、施設内で迅速で正確なテストを必要とする大量生産産業に適しています。.
減圧リークテスト：空容器リークテストに最適な理由
真空減衰は一般的なリーク検査オプションですが、空ボトルには理想的ではありません。圧力減衰は、ボトルの完全性を維持しながら、欠陥を素早く特定できる優れた代替方法です。.
圧力減衰リークテストと真空減衰の比較
充填された容器をテストするのですか、それとも空の容器をテストするのですか？真空シールを必要としない空容器をテストする場合は、圧力減衰リークテストが最も効率的な方法です。圧力減衰は、容器の安定性がないため、試験中に空容器が崩壊する可能性がある用途でも有益です。.
充填された容器や真空シールが必要な容器を試験する場合、真空減衰試験が最適なソリューションとなります。真空減衰試験は、非多孔性、硬質または軟質パッケージの漏れを検出する非破壊試験です。この方法は、食品や飲料などの品目を含む包装が、充填・密封された後に起こりうる容器の漏れから安全であることを保証します。.
オンライン・リーク検査を選択するメリット
何よりもまず、, リークテスト は、製品が容器から漏れないことを保証する。また、酸素や湿気、その他の汚染物質が入り込むこともない。その結果、製品の品質と完全性を維持することができる。.
それだけでなく、当社のリーク検査システムは、製造工程の一環として各ボトルを検査しています。これは、欠陥検出を保証しないランダム・サンプリングに比べ、はるかに優れた結果をもたらします。.
また、ブロー成形工程をよりよく監視することができます。漏れの問題は、製造装置の一つまたは複数に不具合がある、あるいは保守やメンテナンスが必要であるという早期警告のサインとなり得ます。.
これらの利点により、在庫を保護し、不良品による高額な返品を防ぐことができます。.
減圧リークテストの仕組み
圧力減衰リークテストは3つのステップで構成される：
充填 - ボトルは電子レギュレーターによって制御され、希望のピーク圧力まで充填される。.
T1 - 圧力の低下率を一定時間測定する。ピークに達した後、事前に設定された限界値に対する性能を測定します。.
T2 - T1圧力からの低下率は、あらかじめ設定された別の限界値に対して測定され、ボトルの安定性を保証します。.
減圧検査ではピーク圧力だけでなく、経時的な圧力の変化も測定します。これは、1段階の減圧検査では発見できないような小さな漏れを示している可能性があります。.
圧力崩壊テストの3つのステップ。.
“圧力減衰試験の ”経験則"
圧力崩壊試験には、いくつか留意すべき点がある：
テスト時間を長くすると感度が上がります。ボトルのテスト時間が長いほど、システムが圧力低下を検出できる時間が長くなります。.
穴の大きさの検出はユニットの感度に依存する。その他の圧力減衰 試験機|、プラスチック試験工場の場合、最大1mm（ペーパークリップより大きい）の穴を見逃すことがある。.
良いボトルでも多少の圧力低下は普通です。加圧後、空気が安定するまでの間、容器が圧力でわずかに伸びることがあるからです。.
大型のボトルや容器の場合、製品の体積が大きくなるため、小型のものよりも漏れを検知するのに時間がかかる。.
ライン上の温度変化をできるだけ抑制することが重要である。そうすることで、圧力減衰試験装置との適切な整合性を確保することができる。.
リークテストと圧力テスト空気崩壊リークテスト方法
これらのソリューションでは、標準的なリークテスト測定器が組み込まれ、テストされるコンポーネントの空気圧または空気流の変化を見つける。.
リークテスト方法を比較する場合、空気腐敗検査には以下のような利点がある：
過圧空気減衰リークテスト（0 bar以上）
最低コストのソリューション
わかりやすい結果データ
直接価値の結果
直接校正
温度依存プロセス（代替試験方法は真空試験）
被試験部品が安定しているときに使用するのが最適
過圧リークテストは、以下の部品や環境のアプリケーションに適しています：
最大容量3リットル
安定した温度部品
高圧（6bar以上）・低圧（0-6bar）リークテスト機について詳しくはこちらをご覧ください。.
真空減衰リーク テスト（0バール以下）
より堅牢なリークテストを提供
データの完全性の向上
温度依存性の影響を抑制
シーリング・ローディングの補助
安定化時間の短縮
多くの場合、より速いスループット
間接的なリーク計算
複雑な故障検出を提供
真空リークテストは、以下の部品や環境のアプリケーションに適しています：
最大容量5リットル
中程度の温度変化にさらされる部品
真空リーク検査機について詳しくはこちらをご覧ください。.