圧力減衰リークテスト

圧力崩壊試験はどのように行われるのですか？

圧力減衰リークテストを開始するには、テスト部品[TP]をテストポートに取り付けます。その後、バルブ[V1]と[V2]を開き、充填ステップ中に圧力レギュレーター[R1]によって設定された希望の試験圧力まで、テスターは圧力[+P]で部品を加圧します。.

充填ステップが完了すると、[V2]が閉じ、部品内部に圧力が閉じ込められます。少し遅れて[V1]が閉じると、[V1]と[V2]の間のラインは[V1]から大気に放出されます。追加バルブはフェールセーフ構成を可能にします。.

試験回路内に閉じ込められた圧力は、安定化ステップを通じて保持され、試験ステップ中にテスターの圧力センサー[PS]によって測定されます。.

部品がプログラムされたリーク許容範囲（時間経過に伴う圧力低下または定量化されたリーク率）を超えた場合、テスターのディスプレイにはテスト失敗の理由が表示され、圧力損失またはリーク率がユーザー定義の単位で表示されます。.

テスト・ステップの完了後、部品内に閉じ込められた圧力は、ベント・ステップ中に [V2] を開くことにより [V1] から大気に排出され、テスターは次のテストに備えることができます。.

圧力減衰試験システム

減圧リークテスト が最もよく使われる方法である。シンプルであるため、自動化が容易であり、生産／組立工程に組み込むことができる。.

簡単に言うと、圧力減衰試験は、圧力容器が目標圧力に達するまで空気を充填し、空気源を遮断して圧力を隔離し、設定された期間にわたってその圧力の減衰（損失）を測定します。圧力減衰測定の感度と精度は、試験部品のサイズと試験時間の関数です。たいていの試験はかなり短時間で実施でき、精度の高い結果が得られますが、部品が大きくなるほど、正確な試験結果を得るために必要なサイクル時間は長くなります。.

減圧リークテストとは？

圧力減衰は最も広く使われている
 

仕組みはこうだ：

継手または固定具を使って部品をリークテスターに接続します。充填の段階で、部品は加圧されます。.

メーカーが指定する試験圧力に到達し、充填時間が終了すると、部品の伸びやたわみに対応するSETTLE段階が開始されます。.

部品が落ち着き、整定時間が終了すると、圧力減衰テストが開始されます。テスト段階では、圧力センサーが圧力の低下を測定します。.

圧力減衰テストの後、システム内の残圧はVENTステージで大気に排出される。.

部品の圧力減衰が仕様の範囲内であれば、部品は合格となり、緑色のランプが点灯します。部品の圧力減衰が下限値を下回った場合、部品は不合格となり、赤色のランプが点灯します。.

このタイプの試験の利点は、小数点第5位まで、または0.00001 PSIまで正確であるため、試験サイクルを高速化できることです。.

 

サンプルアプリケーション：

カテーテル

IVセット

チューブ

ニードルレス注射

バッグ

植込み型デバイス

輸液セット

計量装置

センサー/インジケーター

 

圧力低下に関する推奨リークテスター

 

圧力減衰 は、製造業で最も広く用いられているリークテスト方法のひとつで、アクセスポートのある密閉部品に最適です。この試験では、製品をリークテスターに取り付け、空気を充填する。加圧された後、空気源はバルブで止められ、圧力が落ち着くのを待つ。試験中、時間の経過とともに空気圧が低下すれば、リークを意味する。部品が所定の不合格値を超えてリーク/崩壊しなければ、それは良品です。この試験の感度は、製品のサイズと試験の時間間隔に依存する。大きな対象物は、品質検査に十分な高感度に達するために、より長いサイクル時間を必要とします。このタイプの試験の利点は、小数点第5位または0.00001 PSIまで正確であるため、試験サイクルを高速化できることです。.

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