パッケージング・レジリエンスの重要な役割
物流、倉庫管理、電子商取引では、包装の耐久性が製品の安全性とコスト効率に直接影響します。BCT-600箱圧縮試験機は、実際の圧縮力をシミュレートすることで、メーカーは積み重ね荷重、輸送時のストレス、保管条件下での包装性能を検証することができます。圧縮強度と変形を定量化することで、この装置は製品の損傷を防ぎ、世界標準への準拠を保証します。.
アプリケーション
箱の圧縮試験機は、金属、木材、段ボール、プラスチックなどの包装材の圧縮荷重や積み重ね圧力に対する耐性を評価します。.
代表的な用途は以下の通り：
- 段ボールと繊維板（電子商取引、食品包装）。.
- プラスチック容器とドラム（化学、医薬品）。.
- 木枠と複合材料（重機、自動車）。.
- 充填容器と空容器：実荷重をシミュレートするため、製品内容物の有無にかかわらず試験を行う。.
- 研究開発および品質管理（材料厚の最適化、設計検証）。.
- パッケージングメーカー、サードパーティラボ、ロジスティクスプロバイダーからの信頼も厚い。.
テストモード：
1.強度試験：極限圧縮力（N）と破壊までの変形量（mm）を測定する。.
2.固定値試験：あらかじめ設定された圧力/変形しきい値の下で包装の安定性を検証する。.
- 重要な変形段階における剛性と挙動については、固定変形。.
- 長期変形プロファイル用の固定荷重。.
3.積み重ねシミュレーション試験：倉庫の積み重ね状況を再現し、実際の性能を予測する。.
特徴とメリット
1.7″タッチスクリーンHMI ガイド付きワークフロー、テストプログラム選択、ライブカーブ
2.強度、固定値、積み重ねの3つの独立した試験モード-すべての圧縮シナリオをカバー。
3.サーボシリンダー：可変速度で正確でジャークのないプラテン運動
4.マイクロプリンター内蔵 結果の即時ハードコピー
5.自動データ取り込みと分析 力、変形、曲線をリアルタイムで表示。.
6.セーフティインターロックとリミット 非常停止とメカニカルエンドストップでセンサーとオペレーターを保護
7.トリプルモード試験：強度試験、固定値試験、積み重ね試験を1台で実施。.
8.高剛性フレーム：低摩擦リニアベアリングを使用した4コラムガイドにより、安定したプラテンアライメントを実現。.
9.精密荷重測定：上部プラテン上のロードセルセンサーがブレークポイントを正確に検出。.
10.オプションのPCソフトウェアでレポートを即座にエクスポート。.
規格
ISO 2234、ISO 12048、ISO 2874、ISO 2872、ASM D642、ASM D4169、TAPPI T804、JIS Z0212、GB/T 4857.3、GB/T 4857.4、QB/T 1047
仕様
| 試験スペース（mm、LWH） | 600*600*600 (カスタマイズ可能) |
| テスト範囲 | 0.25KN、0.5KN、1KN、2KN、5KN、10KNなど |
| 決議 | 0.01N |
| 変形エラー | ≤1mm |
| プレートの平行度 | ≤1mm |
| ロードセルエラー | ±1% |
| リターンスピード | 100mm/分 |
| 圧縮速度 | 10±3mm/分 |
| スタッキング速度 | 5±1mm/分 |
| 単位 | N/Lbf /kgf |
| パワー | AC 110~ 220V 50/60 Hz |
ボックス圧縮試験タイプ
クラッシュ試験、スタッキング試験、固定変形試験、固定荷重（クリープ）試験などによる箱の圧縮試験は、包装の完全性を確保し、内容物を保護し、物流を最適化するために不可欠です。以下に、各試験タイプの簡潔な概要、それが重要な理由、および包括的なパッケージング検証プロトコルでそれらがどのように補完し合うかを示します。.
1.圧壊試験（上載荷重／圧縮強度）
破砕試験-上載荷重または圧縮強度試験とも呼ばれる-は、箱が破損するか大きく変形するまで、箱に対して着実に増加する力を加える。.
目的：箱が崩壊する前に耐えられる最大力（ピーク荷重）を決定し、吊り上げ時や機器への負荷時の抵抗を反映する。.
主な指標ピーク荷重（N）とピーク時の変形。.
なぜそれが重要なのか：
- フォークリフト、コンベヤー、頭上からの持ち上げの下でも箱が座屈しないようにします。.
- 包装設計と材料選択のためのベースラインデータを提供する。.
2.積み重ね試験（一定荷重の経時変化）
積み重ね試験では、倉庫での積み重ね状態をシミュレートするため、箱の圧縮荷重を一定時間維持する。.
目的：長時間の加圧下で箱の性能を測定し、クリープと緩やかな変形を評価する。.
主な指標：設定時間における故障または変形までの時間。.
なぜそれが重要なのか：
- 数日から数週間にわたって箱同士が支え合う、実際の保管シナリオを反映している。.
- 材料のクリープによる長期的な強度低下を特定する。.
3.固定変形試験
固定変形試験では、制御された速度で箱を所定の変形（変位）まで圧縮し、その変形を維持するのに必要な力を記録する。.
目的：特定の変形レベルにおける箱の剛性と残留耐力を評価する。.
主な指標：設定された変形を達成または維持するのに必要な圧縮力（N）。.
なぜそれが重要なのか：
- 重要な変形点での損傷を防ぐために、どの程度の荷重低減が必要かを評価できる。.
- クッションと補強のしきい値の設計をガイド。.
4.固定荷重（クリープ）試験
固定荷重試験またはクリープ試験は、一定の荷重（力）をかけ、その静荷重のもとで箱が時間とともにどのように変形するかを記録する。.
目的現実的な荷重条件下での変形進行（クリープ）を定量化する。.
主な指標変形対時間曲線と臨界変形に達するまでの時間。.
なぜそれが重要なのか：
- 一定の積み重ね圧力下での長期耐久性を強調。.
- 輸送中や保管中に内容物を保護するため、包装が寸法を維持していることを確認する。.