Ziele der Lecktestausrüstung

Der Zweck einer Dichtheitsprüfgeräte is precisely to check for good and bad components. This means preventing and solving quality problems. Immediate detection of any defective parts during the preliminary quality laboratory process increases the reliability of the production process and avoids waste, claims or compromises in final product quality.
Additionally, this is also a security issue. Testing parts containing gases or liquids can prevent material leakage losses, explosions, and environmental contamination or nuisance caused by accidental releases.

Vorteile von Lecktester

Digitale Vakuum- und Prüfzeiteinstellung: Präzise digitale Vakuum- und Prüfzeiteinstellungen zur Gewährleistung hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Prüfergebnisse.

Automatisiertes Verfahren: Automatisches Erhöhen, Aufrechterhalten und Verringern des Vakuums, weniger manuelle Eingriffe, höhere Effizienz und Zuverlässigkeit der Prüfung.

Anti-Korrosions- und Anti-Vergilbungs-Vakuumkammer: Die korrosions- und vergilbungsbeständige Vakuumkammer aus gegossenem Acryl gewährleistet die Langlebigkeit und Stabilität des Geräts im Langzeiteinsatz.

Es sind verschiedene Kammergrößen und -formen erhältlich: Vakuumkammern in verschiedenen Größen und Formen stehen zur Verfügung, um den unterschiedlichen Prüfanforderungen mit großer Flexibilität gerecht zu werden.

Keine Vakuumpumpe erforderlich: Durch die Verwendung von Druckluft zur Umstellung auf Vakuum ist keine zusätzliche Vakuumpumpe erforderlich, was die Gerätekonfiguration vereinfacht und die Betriebskosten reduziert.

Einfache Bedienung und Wartung: Das Gerät ist einfach aufgebaut, leicht zu bedienen und zu warten, reduziert die Schulungskosten und die Wartungshäufigkeit und eignet sich für Bediener mit unterschiedlichem technischem Niveau.

Leck Tester|、Kunststoffprüfung Anmeldung

Seit Lecksuche Da die Dichtheitsprüfung eine wichtige Rolle für die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Produktionsprozesse und Produkte spielt, die wir tagtäglich verwenden, gibt es zahlreiche Anwendungen: Dichtheitsprüfgeräte werden in fast allen Produktionsbereichen eingesetzt, z. B. in der Medizintechnik, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Hydraulik- und Haushaltsgeräteindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt und in der Unterhaltungselektronik.

Dichtheitsprüfung - welche Technik sollte verwendet werden?

Die wichtigsten Fragen zu Beginn eines jeden Leckprüfung requirement are:
What are the dimensions of this component? What is its internal volume?
What is the leakage limit?
Does it have hidden internal volumes that might affect Leckmessungen?
Are parts clean and dry?
Is there access to the interior or is it a sealed unit?
Is it rigid or flexible?
Are the parts at ambient temperature?
What is the surface finish of any sealing surface?

If you have customization needs, please click on Service-Unterstützungbitte Kontaktieren Sie unsWir werden Ihnen die beste Lösung anbieten.

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