Test af lækager: En guide

Test af lækage er en procedure, som inspektører bruger til at afgøre, om et objekt eller system fungerer inden for en bestemt lækagegrænse.

Lækager opstår, når der er en defekt - et hul, en revne eller en anden form for fejl - i en genstand, så den væske eller gas, den indeholder, kan strømme ud. Lækagetest bruger tryk til at finde disse defekter, så de kan udbedres som en del af de almindelige vedligeholdelsesprocedurer.

Generelt udføres lækagetest på genstande, der bruges til at opbevare eller flytte væsker eller gasser.

Lækagetest er en af de mest anvendte inspektionsmetoder. Den falder ind under kategorien af ikke-destruktive testmetoder (NDT), fordi inspektørerne kan udføre den uden permanent at ændre eller beskadige det objekt, de inspicerer.

Hvad er lækagetestning?

I lækagetestning, inspektører bruger tryk til at identificere tilstedeværelsen af defekter i et objekt, der forårsager lækager.

Når stoffer lækker ud af en beholder, strømmer de fra det sted, hvor trykket er højere, til det sted, hvor det er lavere. Lækagetestning udnytter dette fænomen ved at bruge tryk til at generere strømning mod lavere tryk - det vil sige stedet for lækager - samtidig med at man nøje overvåger denne strømning. 

Hvornår bør man udføre lækagetest? Primært når man tester for fejl i et lukket system.

Hvor vellykket en lækagetest er, afhænger af det objekt, der testes. Forskellige typer materialer og genstande kan reagere forskelligt på det høje tryk, der typisk bruges i lækagetestning til at tvinge en væske eller gas ud af en defekt og dermed afsløre dens tilstedeværelse og placering.

Ved lækagetest af materialer vil inspektørerne lede efter defekter som f.eks:

Sprækker

Huller

Svage tætninger

Andre fejl eller mangler, der kan gøre det muligt for en gas eller væske at lække ud af en genstand eller et system

Her er de brancher, der ofte bruger lækagetest som en del af deres vedligeholdelsesprocesser:

Biler

Forbrugsvarer

Medicinsk udstyr

Emballage

Forseglet elektronik

 

Fremskridt inden for lækagetestning

I løbet af de sidste mange år har fremskridt inden for sensorer, chips, ventiler og andre typer teknologi været med til at gøre lækagetestning mere følsom og velegnet som NDT-metode.

Alle disse fremskridt har gjort lækagetestning hurtigere og mere præcis og har til gengæld hjulpet virksomheder med at forbedre kvaliteten af deres produktionsprocesser og deres samlede produktion.

Et af de største fremskridt inden for lækagetestning har været fremkomsten af tingenes internet. Med en internetforbindelse kan inspektører nu indsamle, overvåge og dele lækagetestdata eksternt, så de kan få de oplysninger, de har brug for, i tide til at sikre ideel vedligeholdelse.

Disse data kan ikke kun evalueres af inspektører, men også af produktionsingeniører, produktionschefer, vedligeholdelseschefer og andre interessenter i produktionsprocessen, hvilket giver mulighed for forbedret realtidsindsigt i forholdene for de aktiver, de bruger. 

 

Metoder til lækagetest

Her er nogle af de mest almindelige metoder til lækagetest:

Burst. Denne lækagetestmetode bruger enten en destruktiv eller en ikke-destruktiv test, der øger trykket for at finde det punkt, hvor enheden vil bryde op (dvs. sprænge).

Kammer. Denne lækagetestmetode bruges til at identificere defekter, der forårsager lækager i et forseglet miljø, som f.eks. en enhed eller pakke, der ikke er bygget med en åbning, der gør det muligt at indføre tryk til lækagetestning.

Trykrevne. Denne lækagetestmetode bruges til at identificere “gråd” i ventiler med en nedstrøms sensorovervågning.

Tryk/vakuum. Denne lækagetestmetode bruger tryksætning af et testobjekt og et referencevolumen. Hvis der er en lækage, vil forskellen mellem de to mindskes. (Denne proces er fuldautomatisk).

Trykfald. Denne lækagetestmetode bruger trykændringen i en genstand eller et system under positivt tryk til at identificere defekter, der forårsager lækager.

Nedbrydning af vakuum. Denne lækagetestmetode bruger trykændringen i en genstand eller et system under undertryk til at identificere defekter, der forårsager lækager.

Okklusion. Denne lækagetestmetode identificerede forhindringer i en gas' strømningsvej for at identificere defekter, der forårsager lækager.

Trykgrænsen for lækagetest til lækagetest bruger typisk lavt tryk. De fleste regler for grænser for lækagetesttryk kræver, at trykket er mindst 15 psi eller 25% af konstruktionstrykket (afhængigt af hvilket tryk, der er lavest).

 

Overvejelser om lækagetest

Fordi en lækageinspektion kræver, at inspektørerne sætter tryk på et objekt for at identificere lækager, har den nogle unikke overvejelser som NDT-metode. 

Her er en oversigt over ting, du skal huske på.

Acceptabel lækagehastighed

Det er vigtigt for inspektører og vedligeholdelsespersonale at kende den acceptable lækagerate for en genstand eller et system, når de udfører lækagetest.

Ikke alle lækager kræver vedligeholdelse - nogle kræver måske bare yderligere overvågning eller slet ingen handling. Forskellige brancher vil typisk have retningslinjer, der beskriver acceptable lækagerater for forskellige produkter og stoffer.

 

Overvejelser om fremstilling

Før man udfører en lækagetest, er det vigtigt at overveje den funktion, som et system, en del eller et objekt oprindeligt blev lavet til.

Målsætningen for en given genstand kan kræve, at producenterne har skabt den på en sådan måde, at den enten kan holde på eller lade væsker passere igennem den.

For eksempel kan en bildel være designet specifikt, så gasser ikke kan slippe ud af den, eller et drop kan være designet til at holde væsker inde i det.

 

Materielle overvejelser

Det stof, som genstanden er lavet af - dens materiale - vil påvirke en lækagetest og bør også tages i betragtning.

Hvis et materiale er alt for skørt eller alt for formbart, vil disse egenskaber være direkte relateret til, hvordan trykpåvirkning vil ændre genstanden, få den til at udvide sig eller ændre form på en anden måde, som man bør tage i betragtning, når man planlægger en lækagetest.

 

Mellemlange overvejelser

Det stof, en genstand er lavet til at indeholde, skal tages i betragtning, når man planlægger en lækagetest.

Forskellige stoffer har forskellige molekylestørrelser. Når man udfører en lækagetest, er det vigtigt at vide, hvor stor en defekt, der kan accepteres, og hvor stor en defekt, der er stor nok til at lade en bestemt væske eller gas slippe ud.

En relateret overvejelse er tryk, fordi forskellige stoffer vil reagere forskelligt på forskellige trykintervaller. Et for højt tryk kan potentielt skade det objekt, der testes, mens et for lavt tryk kan give uklare resultater.

 

Udstyr til lækagetest

Her er nogle eksempler på de typer udstyr, der ofte bruges til forskellige lækagetestmetoder.

 

Enheder til inspektion af luftlækager

Apparater til test af luftlækager har displays, der viser inspektørerne data fra igangværende lækagetest. Disse enheder kan bruges til en række forskellige typer lækagetest, herunder vakuum- og trykfald, sprængning, kammer og andre.

 

Kompakt trykfald Lækagetester

Denne type kompakte lækagetestere kan placeres tæt på de armaturer, der bruges til lækagetestning, så inspektørerne kan reducere den mængde tilslutningsvolumen, der er nødvendig til testen. Denne reduktion i volumen giver mulighed for at reducere den tid, der er nødvendig for lækagetesten, og øge testfølsomheden.

 

Lækagetester med stort display

Lækagetestere med større display har større skærme, større intern kapacitet, større testvolumener og giver mulighed for hurtigere testning.

 

Lækage-standard

Inspektører bruger lækagestandarder til at definere parametrene for deres lækagetest ved at skabe en simuleret lækage i den del, der testes, eller til at sammenligne flere lækagesystemer med hinanden.

 

Standarder og koder for lækagetest

Tæthedsprøvning bruges ofte til kodebaserede inspektioner, og der vil være en eller flere standarder for tæthedsprøvning i de fleste lande, der bruger denne type test til inspektioner.

Her er nogle af de mest udbredte koder for lækagetest:

ASME (DET AMERIKANSKE SELSKAB FOR MEKANISKE INGENIØRER)

ASTM (American Society for Testing and Materials)

ISO (den internationale organisation for standardisering)

Udstyr til lækagetest

Dermed har vi både ekspertisen til at vælge passende komponenter i henhold til applikationen og alle de softwarebiblioteker, der kan optimere kvaliteten af målingen.

Uden tvivl, og kun som eksempel, er T8730 med elektronisk justering det absolut bedst fungerende og mest pålidelige produkt i lækagetestningsindustrien i dag.

 

Sådan vælger du det rigtige udstyr til lækagetestning

Lækagetest sikrer høj kvalitet og ensartet ydeevne for produkter, der skal give en pålidelig tætning ved et bestemt trykniveau. Der findes dog mange forskellige typer lækagetest, f.eks. heliumlækagetest, masseekstraktionstest og meget mere.  

 

Typer af teknologi til lækagetestning

Der er otte hovedtyper af lækagetest, som din virksomhed kan bruge til at sikre produkternes integritet. De er følgende:

Test af luftlækage med en mikroflow-sensor ved trykforhold

Denne lækagetest måler og supplerer tabt luft fra produkter under testforhold. Testen bruger en integreret mikrosensor, der kan erstatte udledt eller lækket luft i en del eller samling, så testproduktet forbliver under ensartede trykforhold. Dette hjælper med at måle luftlækagehastigheden.

Test af luftlækage med masseekstraktion (vakuumforhold)

I stedet for at holde testproduktet under almindelige miljøforhold, holder denne test produktet under vakuumforhold for at identificere og måle eventuelle lækager. Vakuumforholdene gør testen mere følsom og informativ. Den bruger også en Micro-Flow-sensor.

Opsporing af heliumlækager

Denne test er afhængig af en sporgas, som et massespektrometer i marken nemt kan måle. En populær sporgas er helium, da spektrometerenheder indstillet til 4 amu kan detektere ioniseret helium for at måle, hvor alvorlige eventuelle lækager er.

Ultralydstestning

I stedet for at måle sporgasser eller direkte luftlækager involverer ultralydstestprocesser identifikation af lydbølger, der indikerer tilstedeværelsen af en lækage. Lækagekilder genererer ultralydssignaler, som teknologien kan bruge til at afdække lækagens placering.

Termisk billeddannelse

Lækager forårsager temperatursvingninger, når produktets krop, den indre væske og det omgivende miljø har forskellige temperaturer. Derfor kan producenter bruge termisk billeddannelse via infrarøde kameraer til at opdage tilstedeværelsen og placeringen af eventuelle lækager i et testprodukt.

Detektion af sporgas

Sporgasdetektering er en bredere kategori af test, der omfatter heliumlækagesøgning. I disse processer bruges helium, brint eller en anden sporgas til at finde potentielle lækager. Gassen bevæger sig gennem testproduktet og koncentreres i nærheden af lækagen. Testerne kan derefter bruge teknologi til at registrere disse koncentrationer og afsløre lækager. Denne type testproces bruges ofte i VVS-, køle- og HVAC-systemer.

Test med farvestofpenetrant

Ved svejsninger eller samlinger, der kan være utætte, kan testerne påføre området et farvepenetrerende stof. Eventuelle lækager vil trække farvestoffet ind i mellemrummet eller defekten, så testerne kan inspicere området og se det fortrængte farvestof under særlige lysforhold.

Test af akustisk udstråling

I lighed med ultralydstest bruger akustisk emissionstest lydbølger til at afsløre tilstedeværelsen af potentielle lækager. Lækager kan udsende akustiske signaler og stressbølger, som teknologien derefter kan lokalisere.

 

Forstå din ansøgning

Lækagetest er en vigtig proces i mange forskellige brancher. Derfor kan hver branche eller hvert specifikt produkt være underlagt forskellige testkrav. Disse industrielle regler kan styre den type test, der kræves, de kvalitetskontrolstandarder, der skal opfyldes, og den maksimalt tilladte lækage. Nogle branchespecifikke overvejelser omfatter:

Luft- og rumfart og biler: Nogle af de dele, der ofte gennemgår lækagetest, er klimaanlæg, bremser, kraftoverføringssystemer, varmevekslere, svejsede systemer og bearbejdede støbegods.

Medicinsk: Medicinsk udstyr og implantater, engangsteknologier til bortskaffelse som katetre og laboratorieudstyr gennemgår ofte lækagetest.

Lægemidler: Emballager som hætteglas skal også testes for lækager, da enhver potentiel lækage er lige så sandsynlig for at lukke mikrobielle forureninger ind, som den er for at lukke farmaceutiske varer ud. Emballager gennemgår tests for heliumlækage for at måle dem i forhold til maksimalt tilladte lækageniveauer (MALL).

Forbrugerelektronik og forsyningsselskaber: Disse produkter eller systemer er testet for at sikre minimal risiko for vandforurening.

 

Faktorer at overveje

Fordi forskellige produkter og anvendelser kræver forskellige typer test, er det vigtigt at vælge den rigtige lækagesporingsproces til din virksomheds unikke produktions- eller servicebehov. Overvej følgende:

Betingelser for lækagetest: Forskellige produkter skal have eller kan ikke have forskellige lækageforhold under tryk, enten uden for eller inden i produktet.

Miljømæssige faktorer: Testmiljøet påvirker levedygtigheden af forskellige tests.

Det koster: Mere komplekse tests er ofte dyrere end enkle tests, der kan udføres under forskellige miljøforhold. Overvej både omkostningerne til materialer og/eller service og omkostningerne til forberedelse af testen.

Gennemstrømning og cyklustider: Hastigheden af hver test er vigtig, især hvis hver del skal testes individuelt.

 

Hvis du gerne vil have mere information om dette produkt, Du er velkommen til at kontakte os.