Ključna vloga odpornosti embalaže
V logistiki, skladiščenju in e-trgovini trajnost embalaže neposredno vpliva na varnost izdelkov in stroškovno učinkovitost. Tester BCT-600 Box Compression Tester simulira dejanske tlačne sile in proizvajalcem omogoča, da preverijo učinkovitost embalaže pri obremenitvah pri zlaganju, obremenitvah pri prevozu in pogojih skladiščenja. S količinsko opredelitvijo tlačne trdnosti in deformacije ta instrument varuje pred poškodbami izdelkov in zagotavlja skladnost s svetovnimi standardi.
Aplikacije
S testerjem za stiskanje škatel se oceni, ali je embalaža - kovinska, lesena, kartonska, plastična - odporna na tlačne obremenitve ali pritiske pri zlaganju.
Tipične uporabe vključujejo:
· škatle iz valovitega kartona in vlaknaste plošče (e-trgovina, embalaža za živila).
· Plastične posode in sodi (kemični, farmacevtski).
· Leseni zaboji in sestavljeni materiali (težki stroji, avtomobilska industrija).
· Polnjene in prazne posode: Preizkusite z vsebino izdelka ali brez nje, da simulirate dejanske obremenitve.
· raziskave in razvoj ter nadzor kakovosti (optimizacija debeline materiala, potrjevanje zasnove).
· Zaupajo mu proizvajalci embalaže, neodvisni laboratoriji in ponudniki logističnih storitev.
Načini testiranja:
1. Preskus trdnosti: Merjenje mejne tlačne sile (N) in deformacije (mm) do porušitve.
2. Test fiksne vrednosti: Potrjuje stabilnost embalaže pri vnaprej določenih mejnih vrednostih tlaka/deformacije.
· Fiksna deformacija za togost in obnašanje v ključnih fazah deformacije.
· Fiksna obremenitev za dolgoročne profile deformacij.
3. Test simulacije zlaganja: Za napovedovanje učinkovitosti v realnem svetu se ponovijo pogoji zlaganja v skladišču.
Lastnosti in koristi
1. 7″ zaslon na dotik HMI Vodeni delovni postopki, izbira testnih programov, krivulje v živo
2. Trije neodvisni načini preskušanja: trdnost, fiksna vrednost in zlaganje, ki pokrivajo vse scenarije stiskanja.
3. Servo cilinder: ServoServo: Natančno gibanje plošče brez tresljajev pri različnih hitrostih
4. Vgrajeni mikrotiskalnik Takojšnja tiskana kopija rezultatov
5. Samodejni zajem in analiza podatkov Prikaz sile, deformacije in krivulje v realnem času.
6. Varnostne blokade in omejitve Zaščita senzorjev in upravljavcev z zaustavitvijo v sili in mehanskimi končnimi zaustavitvami
7. Trojni način testiranja: Preizkusi trdnosti, fiksne vrednosti in zlaganja v eni enoti.
8. Visoka trdota okvirja: Štiristolpno vodenje z linearnimi ležaji z nizkim trenjem za dosledno poravnavo plošče.
9. Natančno merjenje obremenitve: senzor obremenitve nad zgornjo ploščo natančno zazna točke preloma.
10.Opcijska programska oprema za osebne računalnike takoj izvozi poročila.
Standardi
ISO 2234, ISO 12048, ISO 2874, ISO 2872, ASTM D642, ASTM D4169, TAPPI T804， JIS Z0212，GB/T 4857.3, GB/T 4857.4, QB/T 1047
Specifikacije
| Preskusni prostor (mm, LWH) | 600*600*600 (prilagodljivo) |
| Preskusno območje | 0,25 kN, 0,5 kN, 1 kN, 2 kN, 5 kN, 10 kN itd. |
| Resolucija | 0.01N |
| Napaka deformacije | ≤1mm |
| Vzporednost plošč | ≤1mm |
| Napaka tovorne celice | ±1% |
| Hitrost vračanja | 100 mm/min |
| Hitrost stiskanja | 10 ± 3 mm/min |
| Hitrost zlaganja | 5±1mm/min |
| Enote | N/Lbf /kgf |
| Napajanje | AC 110 ~ 220 V 50/60 Hz |
Vrsta testa stiskanja v škatli
Preizkušanje stiskanja škatel s preizkusi stiskanja, zlaganja, deformacije s fiksno obremenitvijo in trdno obremenitvijo (lezenje) je ključnega pomena za zagotavljanje celovitosti embalaže, zaščito vsebine in optimizacijo logistike. V nadaljevanju je kratek pregled vrste testa, zakaj je pomemben in kako se dopolnjujejo v celovitem protokolu potrjevanja embalaže.
1. Preizkus drobljenja (največja obremenitev/kompresijska trdnost)
Pri preskusu z gnetenjem - imenovanem tudi preskus zgornje obremenitve ali preskus tlačne trdnosti - se na škatlo deluje s stalno naraščajočo silo, dokler se ta ne pokvari ali močno deformira.
Namen: Določa največjo silo (največjo obremenitev), ki jo lahko škatla prenese, preden se sesede, kar odraža njeno odpornost med dvigovanjem ali obremenjevanjem z opremo.
Ključna metrika: Največja obremenitev (N) in deformacija pri največji obremenitvi.
Zakaj je to pomembno:
· Zagotavlja, da se škatle ne upognejo pod viličarji, transporterji ali pri dvigovanju nad glavo.
· Zagotavlja osnovne podatke za oblikovanje embalaže in izbiro materialov.
2. Preskus zlaganja (konstantna obremenitev v daljšem časovnem obdobju)
Pri preskusu zlaganja se določena tlačna obremenitev na škatlo ohranja določen čas, da se simulirajo pogoji zlaganja v skladišču.
Namen: Meri delovanje škatle pod dolgotrajnim pritiskom, ocenjuje lezenje in postopno deformacijo.
Ključna metrika: čas do okvare ali deformacije ob določenem času.
Zakaj je to pomembno:
· Odraža scenarije shranjevanja v resničnem svetu, kjer se škatle med seboj podpirajo več dni ali tednov.
· Opredeli dolgoročno izgubo trdnosti zaradi lezenja materiala.
3. Preskus fiksne deformacije
Pri preskusu s fiksno deformacijo se škatla stisne do vnaprej določene deformacije (premika) z nadzorovano hitrostjo, pri čemer se zabeleži sila, potrebna za vzdrževanje te deformacije.
Namen: Ocenjuje togost škatle in preostalo nosilnost pri določenih stopnjah deformacije.
Ključna metrika: Sila stiskanja (N), ki je potrebna za doseganje ali ohranjanje nastavljene deformacije.
Zakaj je to pomembno:
· Omogoča oceno, koliko je treba zmanjšati obremenitev, da se preprečijo poškodbe na kritičnih deformacijskih točkah.
· Smernice za oblikovanje pragov za blaženje in ojačitev.
4. Preskus s fiksno obremenitvijo (plazenje)
Pri preskusu s fiksno obremenitvijo ali preskusu lezenja se uporabi konstantna obremenitev (sila) in zabeleži, kako se škatla sčasoma deformira pod to statično obremenitvijo.
Namen: Namen: Kvantificirati napredovanje deformacije (lezenje) v realnih pogojih obremenitve.
Ključna metrika: Ključni podatki: krivulja deformacije v odvisnosti od časa in čas do doseganja kritične deformacije.
Zakaj je to pomembno:
· Poudarja dolgoročno vzdržljivost pri stalnih pritiskih pri zlaganju.
· Zagotavlja, da embalaža ohranja dimenzije za zaščito vsebine pri prevozu in skladiščenju.