Ensaio de fugas por decaimento de pressão
Como é efectuado um ensaio de decaimento da pressão?
Para iniciar o ensaio de estanquidade por decaimento da pressão, a peça de ensaio [TP] é ligada à porta de ensaio. O aparelho de teste pressuriza então a peça com pressão [+P] até à pressão de teste desejada definida pelo regulador de pressão [R1] durante o passo de enchimento, abrindo as válvulas [V1] e [V2].
Após a conclusão do passo de Enchimento, a pressão fica retida no interior da peça à medida que [V2] se fecha. Após um ligeiro atraso, [V1] fecha-se, permitindo que a linha entre [V1] e [V2] seja ventilada para a atmosfera através de [V1], permitindo que qualquer fuga através de [V2] faça com que o verificador veja esta fuga e falhe todos os testes. A válvula extra permite uma configuração à prova de falhas.
A pressão retida no interior do circuito de teste é mantida durante o passo de estabilização e, em seguida, medida pelo sensor de pressão [PS] do equipamento de teste durante o passo de teste.
Se a peça exceder a tolerância de fuga programada (queda de pressão ao longo do tempo ou taxa de fuga quantificada), o visor do aparelho de teste indica o motivo da falha do teste e apresenta a perda de pressão ou a taxa de fuga em unidades de medida definidas pelo utilizador.
Após a conclusão do passo de Teste, a pressão retida na peça é libertada para a atmosfera através de [V1] abrindo [V2] durante o passo de Ventilação, e o aparelho de teste está pronto para o teste seguinte.
Sistemas de ensaio de decaimento de pressão
Ensaio de estanquidade por decaimento de pressão é o método mais comummente utilizado. A sua simplicidade torna-o fácil de automatizar e de integrar nos processos de produção/montagem.
Em termos simples, o teste de atenuação da pressão enche um recipiente sob pressão com ar até atingir a pressão-alvo, corta a fonte de ar para isolar a pressão e mede a atenuação (perda) dessa pressão ao longo de um determinado período de tempo; uma perda de pressão superior a uma definição predeterminada indica uma fuga. A sensibilidade e a precisão da medição do decaimento da pressão são função do tamanho da peça de teste e do tempo de teste. A maioria dos testes pode ser realizada rapidamente, com resultados altamente precisos, mas quanto maior for a peça, maior será o tempo de ciclo necessário para obter um resultado de teste preciso.
O que é um ensaio de estanquidade por decaimento da pressão?
O decaimento da pressão é um dos métodos mais utilizados
Eis como funciona:
Ligue a sua peça a um aparelho de teste de fugas com um encaixe ou fixação. Durante a fase de enchimento, a peça é pressurizada.
Uma vez atingida a pressão de ensaio desejada especificada pelo fabricante e terminado o tempo de enchimento, a fase SETTLE começa a acomodar o estiramento ou a flexão da peça.
Assim que a peça assentar e o tempo de assentamento tiver terminado, inicia-se o TESTE de decaimento da pressão. Durante a fase de teste, um sensor de pressão mede qualquer queda de pressão.
Após o ensaio de redução da pressão, a pressão remanescente no sistema é ventilada para a atmosfera durante a fase VENT.
Se a diminuição da pressão da peça se mantiver dentro da especificação, a peça passa e acende-se uma luz verde. Se a diminuição da pressão da peça for inferior ao limite inferior, então a peça FALHA e acende-se uma luz vermelha.
A vantagem deste tipo de teste é o facto de ser preciso até à 5ª casa decimal ou 0,00001 PSI, permitindo ciclos de teste rápidos.
Exemplos de aplicações:
Cateteres
IV Conjunto
Tubagem
Injeção sem agulha
Saco
Dispositivo implantável
Conjunto de infusão
Dispositivo de medição
Sensores/Indicadores
Testes de estanquidade sugeridos para a diminuição da pressão
Decaimento da pressão é um dos métodos de teste de fugas mais utilizados no fabrico e é ideal para um componente selado com uma porta de acesso. Neste teste, um produto é ligado a um aparelho de teste de fugas e enchido com ar. Uma vez pressurizado, a fonte de ar é desligada e a pressão é deixada a assentar. Durante o teste, qualquer diminuição da pressão do ar ao longo do tempo significa que existe uma fuga. Se a peça não apresentar fugas/decadência para além do seu valor de rejeição predeterminado, trata-se de uma peça boa. A sensibilidade deste teste depende do tamanho do produto e do intervalo de tempo do teste. Os objectos maiores requerem um tempo de ciclo mais longo para atingir uma sensibilidade suficientemente elevada para um teste de qualidade. Os objectos mais pequenos com volumes internos reduzidos requerem um tempo de ciclo muito baixo, permitindo um elevado rendimento da produção. A vantagem deste tipo de teste é que é preciso até à 5ª casa decimal ou 0,00001 PSI, permitindo ciclos de teste rápidos.
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