패키징 복원력의 중요한 역할
물류, 창고 및 전자상거래에서 포장의 내구성은 제품 안전과 비용 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. BCT-600 박스 압축 테스터는 실제 압축력을 시뮬레이션하여 제조업체가 적재 하중, 운송 응력 및 보관 조건에서 포장 성능을 검증할 수 있도록 지원합니다. 압축 강도와 변형을 정량화하여 제품 손상을 방지하고 글로벌 표준 준수를 보장합니다.
애플리케이션
상자 압축 시험기는 금속, 목재, 판지, 플라스틱 등 포장재가 압축 하중이나 적재 압력에 견디는 능력을 평가합니다.
일반적인 용도는 다음과 같습니다:
· 골판지 상자 및 섬유판(전자상거래, 식품 포장).
· 플라스틱 용기 및 드럼(화학, 제약).
· 목재 상자 및 복합 재료(중장비, 자동차).
· 컨테이너 채우기 및 비우기: 제품 내용물의 유무에 관계없이 테스트하여 실제 하중을 시뮬레이션합니다.
· R&D 및 품질 관리(재료 두께 최적화, 디자인 검증).
· 포장 제조업체, 타사 연구소 및 물류 제공업체가 신뢰합니다.
테스트 모드:
1. 강도 테스트: 최대 압축력(N) 및 파단까지의 변형(mm)을 측정합니다.
2. 고정값 테스트: 사전 설정된 압력/변형 임계값에서 포장 안정성을 검증합니다.
· 주요 변형 단계에서의 강성 및 동작을 위한 고정 변형.
· 장기 변형 프로파일을 위한 고정 부하.
3. 스태킹 시뮬레이션 테스트: 창고 적재 조건을 재현하여 실제 성능을 예측합니다.
기능 및 이점
1. 7인치 터치스크린 HMI 가이드 워크플로, 테스트 프로그램 선택, 라이브 커브
2. 강도, 고정값, 스태킹의 세 가지 독립적인 테스트 모드 - 모든 압축 시나리오를 포괄합니다.
3. 서보 실린더: 다양한 속도에서 정확하고 흔들림 없는 플래튼 모션 제공
4. 임베디드 마이크로 프린터 결과의 즉시 하드 카피
5. 자동 데이터 캡처 및 분석 힘, 변형, 곡선을 실시간으로 표시합니다.
6. 안전 인터록 및 제한 비상 정지 및 기계적 엔드 스톱으로 센서와 작업자를 보호합니다.
7. 트리플 모드 테스트: 강도, 고정값, 스태킹 테스트를 하나의 단위로 통합합니다.
8. 고강성 프레임: 일관된 플래튼 정렬을 위한 저마찰 선형 베어링이 있는 4열 가이드.
9. 정밀 하중 측정: 상부 플래튼 위의 로드셀 센서가 중단점을 정확하게 감지합니다.
10. 선택 사항인 PC 소프트웨어 내보내기 보고서를 즉시 내보낼 수 있습니다.
표준
ISO 2234, ISO 12048, ISO 2874, ISO 2872, ASTM D642, ASTM D4169, TAPPI T804, JIS Z0212，GB/T 4857.3, GB/T 4857.4, QB/T 1047
사양
| 테스트 공간(mm, LWH) | 600*600*600(사용자 지정 가능) |
| 테스트 범위 | 0.25KN, 0.5KN, 1KN, 2KN, 5KN, 10KN 등 |
| 해상도 | 0.01N |
| 변형 오류 | ≤1mm |
| 플레이트 병렬 처리 | ≤1mm |
| 로드셀 오류 | ±1% |
| 반환 속도 | 100mm/min |
| 압축 속도 | 10±3mm/min |
| 스태킹 속도 | 5±1mm/min |
| 단위 | N/Lbf /kgf |
| 전원 | AC 110~ 220V 50/60Hz |
박스 압축 테스트 유형
포장 무결성을 보장하고 내용물을 보호하며 물류를 최적화하려면 압착 테스트, 적재 테스트, 고정 변형 테스트, 고정 하중(크리프) 테스트를 통한 박스 압축 테스트가 필수적입니다. 아래는 각 테스트 유형에 대한 간략한 개요, 테스트가 중요한 이유, 종합적인 포장 검증 프로토콜에서 각 테스트가 서로를 보완하는 방식입니다.
1. 압착 테스트(최고 하중/압축 강도)
최고 하중 또는 압축 강도 테스트라고도 하는 압착 테스트는 상자가 파손되거나 크게 변형될 때까지 지속적으로 증가하는 힘을 가하는 테스트입니다.
목적: 상자가 붕괴되기 전에 견딜 수 있는 최대 힘(최대 하중)을 결정하여 들어 올리거나 장비를 적재하는 동안의 저항을 반영합니다.
주요 메트릭: 피크 부하(N) 및 피크 시 변형.
중요한 이유:
· 지게차, 컨베이어 또는 오버헤드 리프팅에 의해 상자가 꺾이지 않도록 합니다.
· 포장 디자인 및 재료 선택을 위한 기준 데이터를 제공합니다.
2. 스태킹 테스트(시간 경과에 따른 일정한 부하)
적재 테스트는 지정된 기간 동안 상자에 지정된 압축 하중을 유지하여 창고 적재 조건을 시뮬레이션합니다.
목적: 장기간의 압력 하에서 박스 성능을 측정하여 크리프 및 점진적 변형을 평가합니다.
주요 지표: 설정된 시간에 장애 또는 변형이 발생한 시간입니다.
중요한 이유:
· 박스가 며칠 또는 몇 주에 걸쳐 서로를 지원하는 실제 스토리지 시나리오를 반영합니다.
· 재료 크리프로 인한 장기적인 강도 손실을 식별합니다.
3. 고정 변형 테스트
고정 변형 테스트에서는 상자를 제어된 속도에서 미리 정해진 변형(변위)으로 압축하고, 그 변형을 유지하는 데 필요한 힘을 기록합니다.
목적: 특정 변형 수준에서 박스 강성 및 잔류 하중 지지력을 평가합니다.
주요 메트릭: 설정된 변형을 달성하거나 유지하는 데 필요한 압축력(N)입니다.
중요한 이유:
· 중요한 변형 지점에서 손상을 방지하기 위해 얼마나 많은 부하 감소가 필요한지 평가할 수 있습니다.
· 완충 및 보강을 위한 디자인 임계값을 안내합니다.
4. 고정 부하(크리프) 테스트
고정 하중 또는 크리프 테스트는 일정한 하중(힘)을 가하고 해당 정적 하중 하에서 시간이 지남에 따라 상자가 어떻게 변형되는지 기록합니다.
목적: 목적: 실제 하중 조건에서 변형 진행률(크리프)을 정량화합니다.
주요 지표: 변형 대 시간 곡선 및 임계 변형에 도달하는 시간.
중요한 이유:
· 일정한 적재 압력 하에서 장기적인 내구성을 강조합니다.
· 운송 및 보관 시 내용물을 보호할 수 있도록 포장의 치수를 유지합니다.