압력 감쇠 누출 테스트

압력 감쇠 테스트는 어떻게 수행되나요?

압력 감쇠 누출 테스트를 시작하려면 테스트 부품 [TP]를 테스트 포트에 부착합니다. 그런 다음 테스터는 밸브 [V1] 및 [V2]를 열어 채우기 단계 동안 압력 조절기 [R1]에서 설정한 원하는 테스트 압력까지 압력 [+P]으로 부품을 가압합니다.

채우기 단계가 완료되면 [V2]가 닫히면서 압력이 부품 내부에 갇힙니다. 약간의 지연 후 [V1]이 닫혀 [V1]과 [V2] 사이의 라인이 [V1]을 통해 대기 중으로 배출되어 [V2]를 통한 누출이 발생하면 테스터가 이 누출을 확인하고 모든 테스트에 실패하게 됩니다. 추가 밸브를 사용하면 페일 세이프 구성이 가능합니다.

테스트 회로 내부의 갇힌 압력은 안정화 단계를 통해 유지된 다음 테스트 단계에서 테스터 압력 센서 [PS]로 측정됩니다.

부품이 프로그래밍된 누출 허용 오차(시간 경과에 따른 압력 강하 또는 정량화된 누출률)를 초과하는 경우 테스터의 디스플레이에 테스트 실패 이유가 표시되고 압력 손실 또는 누출률이 사용자 정의 측정 단위로 표시됩니다.

테스트 단계가 완료되면 벤트 단계에서 [V2]를 열어 [V1]을 통해 부품에 갇힌 압력이 대기 중으로 배출되고 테스터는 다음 테스트를 위한 준비가 완료됩니다.

압력 감쇠 테스트 시스템

압력 감쇠 누출 테스트 가 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 단순하기 때문에 자동화 및 생산/조립 프로세스에 쉽게 통합할 수 있습니다.

간단히 말해, 압력 감쇠 테스트는 목표 압력에 도달할 때까지 압력 용기에 공기를 채우고 공기 공급원을 차단하여 압력을 분리한 다음 설정된 기간 동안 해당 압력의 감쇠(손실)를 측정하는 것으로, 미리 정해진 설정보다 큰 압력 손실은 누출이 있음을 나타냅니다. 압력 감쇠 측정의 감도와 정확도는 테스트 부품의 크기와 테스트 시간에 따라 달라집니다. 대부분의 테스트는 매우 정확하게 결과를 얻을 수 있지만, 부품이 클수록 정확한 테스트 결과를 얻는 데 필요한 사이클 시간이 길어집니다.

압력 감쇠 누출 테스트란 무엇인가요?

압력 감쇠는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다.
 

작동 방식은 다음과 같습니다:

피팅 또는 고정 장치를 사용하여 부품을 누출 테스터에 연결합니다. 채우기 단계에서는 부품에 압력을 가합니다.

제조업체에서 지정한 원하는 테스트 압력에 도달하고 충진 시간이 종료되면 SETTLE 단계가 부품의 신축 또는 굴곡을 수용하기 시작합니다.

부품이 안정화되고 안정화 시간이 종료되면 압력 감쇠 테스트가 시작됩니다. 테스트 단계에서 압력 센서가 압력 강하를 측정합니다.

압력 감압 테스트 후 시스템의 잔여 압력은 VENT 단계에서 대기 중으로 배출됩니다.

부품의 압력 감쇠가 사양 내에 유지되면 부품이 합격하고 녹색 표시등이 켜집니다. 부품의 압력 감쇠가 하한 아래로 떨어지면 부품이 실패하고 빨간색 표시등이 켜집니다.

이러한 유형의 테스트의 장점은 소수점 다섯째 자리 또는 0.00001 PSI까지 정확하여 테스트 주기가 빠르다는 것입니다.

 

샘플 애플리케이션:

카테터

IV 세트

튜빙

바늘 없는 주사

가방

이식형 장치

인퓨전 세트

계량 장치

센서/지표

 

압력 붕괴를 위한 추천 누출 테스터

 

압력 붕괴 는 제조에서 가장 널리 사용되는 누출 테스트 방법 중 하나이며 액세스 포트가 있는 밀폐된 구성품에 이상적입니다. 이 테스트에서는 제품을 누출 테스터에 부착하고 공기로 채웁니다. 일단 압력이 가해지면 공기 공급원의 밸브를 차단하고 압력이 가라앉도록 합니다. 테스트 중에 시간이 지남에 따라 공기압이 감소하면 누출을 의미합니다. 부품이 미리 결정된 불합격 값을 넘어서 누출/부패되지 않으면 양호한 부품입니다. 이 테스트의 감도는 제품의 크기와 테스트의 시간 간격에 따라 달라집니다. 큰 물체는 품질 테스트를 위한 충분한 감도에 도달하기 위해 더 긴 사이클 시간이 필요합니다. 내부 부피가 작은 작은 물체는 사이클 시간이 매우 짧아 생산 처리량이 높으며, 이러한 유형의 테스트의 장점은 소수점 다섯째 자리 또는 0.00001 PSI까지 정확하여 테스트 주기가 빠르다는 것입니다.

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