工業用ホース用補強糸と補強糸

ナイロンやポリエステルなどの合成糸は、熱にさらされたときの収縮率が比較的高いことで知られている。押し出し後の物理的・機械的特性を一定に保つため、これらの糸は一般的にヒートセッティングにかけられます。この工程では、高温で制御された張力下で糸を延伸し、繊維の結晶化度と内部構造を永久的に変化させます。この工程により、糸はその後の高温加工においても寸法安定性と機械的特性を維持することができます。.

温度、張力、暴露時間など、正確なヒートセット条件を選択することで、製造業者は糸の収縮率、強度、弾性を調整し、特定の性能要件を満たすことができます。適切にヒートセットされた糸は、ゴム加硫などの下流工程で変形しにくく、要求の厳しい工業用途で長期安定性を発揮します。.

ASTM D4974：目的と用途

ASTM D4974規格は、ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維などの耐熱糸に広く使用されています。これらの材料は、タイヤコード、ベルト補強材、および加硫を行うその他の機械的ゴム製品（MRG）に一般的に使用されています。加硫の際、ゴムは最終的な機械的・物理的特性を得るために高熱にさらされる。糸に高い熱収縮性があると、この過程でホースやベルトなどの部品が収縮し、最終製品の寸法や性能が損なわれる可能性があります。.

適切なパラメーターに従って慎重に熱セットされた低収縮糸は、熱にさらされても寸法変化が最小限に抑えられます。このため、高い熱安定性、安定した性能、ゴムやその他の熱に敏感な素材との確実な一体化を必要とする工業用途に適しています。.

 

熱風熱収縮試験機：試験手順

について 熱風熱収縮試験機 はASTM D4974試験を実施するための主要ツールです。この試験機は、糸またはコードの試験片を、正確な張力を維持しながら制御された乾燥熱にさらします。収縮率は、試料が指定された温度で張力を保ったまま、パーセントで直接測定されます。.

ASTM D4974では通常、糸を177℃で2分間加熱し、1デニール当たり0.05グラム（gpd）のプレテンションをかけます。収縮率が非常に低い糸の場合は、より正確な測定のために0.01gpdの低いプレテンションを推奨します。プリテンションの調整は収縮率の測定値に影響を与えることがあり、一般的にプリテンション値を高くすると測定される収縮率は小さくなります。.
この試験方法により、メーカーは糸やコードが高熱条件下でも物理的安定性を維持することを確認でき、加硫やその他の熱処理工程で予測可能な性能を確保できる。.

テストのバリエーションと考察

すべてのメーカーがASTM D4974に正確に準拠しているわけではないことに注意することが重要です。試験温度、試験時間、張力の違いは収縮率の測定値に大きな影響を与えます。例えば、特定の荷重をかけて190℃で10分間試験した糸と、ASTM D4974の条件である177℃で2分間試験した糸とでは、結果が異なる場合があります。このような違いがあるにもかかわらず、両素材を同じ条件で試験した場合、その熱収縮率はほぼ同じになることがあります。.
融点が低い素材や耐熱性が低い素材では、繊維の損傷を避けるために試験条件を調整する必要があります。そのため、収縮試験パラメータはしばしば材料仕様書に明記され、エンドユーザーが結果を正確に比較し、用途に最も適した糸を選択できるようになっています。.

品質と信頼性の確保

熱風熱収縮試験機の使用は、ヤーンやコードの熱安定性を確認するために不可欠です。ASTM D4974試験を実施することにより、製造業者は、ゴム製品の加硫などの高温プロセスにおいて、材料が寸法や機械的特性を保持することを保証することができます。.
正確な測定を行うためには、試験の設定、手順、結果の解釈を理解することが重要です。業界の専門家はASTM D4974試験の実施を支援し、製造業者とエンドユーザーが要求の厳しい産業用途で信頼性の高い性能を発揮する一貫した高品質の材料を実現できるよう支援します。.