Test d'étanchéité Il est essentiel pour des industries telles que celles du plastique, de l'alimentation et des boissons, et des produits laitiers, de préserver l'intégrité des produits dans l'emballage. Il s'agit d'un élément important de leur processus de contrôle de la qualité. Les moindres brèches physiques dans un emballage, telles que les fuites ou les fissures, peuvent altérer la qualité des produits et les rendre impropres à l'utilisation. Il est donc important d'utiliser des instruments de détection de fuites de haute qualité, capables de détecter les fuites à temps et de garantir que la qualité du contenant n'est pas compromise. Aussi important que soit le contrôle d'étanchéité, il est vital de le réaliser sans endommager le produit ou l'emballage. Les fabricants s'appuient actuellement sur des techniques de détection de fuites non destructives qui garantissent un contrôle efficace des emballages sans en altérer l'utilité.
Tester les récipients vides pour détecter les fuites et les défauts est le moyen le plus efficace de garantir la qualité du produit. Toutefois, il est essentiel pour les fabricants de bouteilles d'être en mesure d'identifier efficacement ces défauts. Un test d'étanchéité par décomposition de la pression est un moyen idéal d'identifier les défauts des récipients vides.
Bien que le test de décomposition sous vide soit très répandu, il n'est pas idéal pour les bouteilles vides. En effet, la dégradation du vide peut souvent provoquer l'effondrement des bouteilles vides pendant le test.
Le test de décomposition sous pression est une excellente alternative qui permet d'identifier rapidement les défauts. Tout en maintenant l'intégrité de la bouteille pendant toute la durée du test. Dans ce blog, nous aborderons ce qu'il faut savoir sur la détection des fuites de conteneurs à l'aide du test de décomposition de la pression.
Vue d'ensemble des essais d'étanchéité par décomposition de la pression
A Essai d'étanchéité par décomposition de la pression consiste à évaluer la chute de pression sur un transducteur lors d'un test d'étanchéité. Selon cette méthode, le composant testé est pressurisé (rempli d'air jusqu'à ce qu'il atteigne une pression déterminée), puis isolé de la pression d'alimentation. À l'aide d'un capteur de pression, la pression à l'intérieur de la pièce est surveillée. La pression diminue au fur et à mesure que l'air s'échappe. Le taux de fuite peut alors être calculé sur la base de la variation de la pression sur une certaine période.
Le principal avantage du test de décomposition de la pression est qu'il est sensible aux très petites fuites. Il s'agit donc d'un choix idéal pour les tests d'étanchéité dans des secteurs tels que les composants automobiles, les pièces moulées et les récipients pour aliments et boissons. De plus, comparé à d'autres méthodes, le test d'étanchéité par décomposition de la pression est la plus simple des méthodologies de test d'étanchéité et est donc généralement la moins coûteuse à mettre en œuvre. Cette méthode convient donc parfaitement aux industries à gros volumes qui ont besoin de tests rapides et précis dans leurs installations, comme les conteneurs de boissons pour le lait, les jus et d'autres produits à base de boissons.
Test d'étanchéité par décomposition de la pression : Pourquoi il est idéal pour le contrôle d'étanchéité des récipients vides
Bien que la désintégration sous vide soit une option de test d'étanchéité populaire, elle n'est pas idéale pour les bouteilles vides. La décomposition sous pression est une excellente alternative qui permet d'identifier rapidement les défauts, tout en préservant l'intégrité de la bouteille.
Essai d'étanchéité par décomposition de la pression par rapport à la décomposition du vide
Testez-vous des récipients remplis ou des récipients vides ? Si vous testez des récipients vides qui n'ont pas besoin d'être scellés sous vide, le test d'étanchéité par décomposition de la pression est la méthode la plus efficace. La décomposition de la pression est également utile dans les applications où le manque de stabilité du récipient permet à un récipient vide de s'effondrer pendant le test.
Si vous testez un conteneur rempli ou un conteneur devant être scellé sous vide, le test de désintégration sous vide peut être la meilleure solution. Le test de décomposition du vide est un test non destructif qui permet de détecter les fuites dans les emballages non poreux, rigides ou flexibles. Cette méthode permet de s'assurer que les emballages contenant des aliments ou des boissons sont à l'abri d'éventuelles fuites après avoir été remplis et scellés.
Les avantages d'un contrôle d'étanchéité en ligne
D'abord et avant tout, essais d'étanchéité garantit que les produits ne s'échapperont pas du conteneur. L'oxygène, l'humidité et les autres contaminants n'y pénètrent pas non plus. Cela permet de maintenir la qualité et l'intégrité du produit.
De plus, notre système de détection des fuites teste chaque bouteille dans le cadre du processus de fabrication. Cela permet d'obtenir de bien meilleurs résultats que l'échantillonnage aléatoire, qui ne garantit pas la détection des défauts.
Vous bénéficiez également d'une meilleure surveillance du processus de moulage par soufflage. Les problèmes de fuites peuvent être un signe d'alerte précoce indiquant qu'un ou plusieurs de vos équipements de fabrication peuvent être défectueux ou nécessiter une maintenance ou un entretien.
Ensemble, ces avantages vous aident à protéger vos stocks et à éviter les retours coûteux de produits défectueux.
Comment fonctionne un test d'étanchéité par décomposition de la pression ?
Le test d'étanchéité par décomposition de la pression se déroule en 3 étapes :
Remplir - La bouteille est remplie jusqu'à la pression maximale souhaitée, qui est contrôlée par un régulateur électronique.
T1 - Le pourcentage de chute de pression est mesuré pendant un certain temps. Une fois qu'elle a atteint son maximum, on mesure sa performance par rapport à une limite préétablie.
T2 - Le pourcentage de chute de la pression T1 est mesuré par rapport à une autre limite prédéfinie, ce qui garantit la stabilité de la bouteille.
Le test de décomposition de la pression mesure non seulement la pression maximale, mais aussi les variations de la pression au fil du temps. Cela peut indiquer une petite fuite qui ne serait pas détectée par un test de décomposition de la pression en une seule étape.
Les trois étapes du processus de test de décomposition sous pression.
“Règles empiriques pour les essais de décomposition de la pression
Il y a quelques points à garder à l'esprit lors des tests de décomposition sous pression :
La sensibilité augmente avec la durée du test. Plus vous testez une bouteille longtemps, plus le système dispose de temps pour détecter les chutes de pression.
La détection de la taille du trou dépend de la sensibilité de l'appareil. Autres baisses de pression Testeur|、Plastics Testing factorypeuvent manquer des trous allant jusqu'à 1 mm (plus grand qu'un trombone).
Une certaine perte de pression est normale, même dans les bouteilles en bon état. Les récipients peuvent s'étirer légèrement sous la pression pendant que l'air se stabilise après la pressurisation.
Il faut plus de temps pour détecter les fuites dans les grandes bouteilles et les grands conteneurs que dans les petites unités, en raison du volume plus important du produit.
Il est important d'essayer de contrôler autant que possible les variations de température sur la ligne. Cela permettra d'assurer une bonne cohérence avec l'équipement d'essai de décomposition de la pression.
Test d'étanchéité et de pression : Méthodes d'essai d'étanchéité par désintégration de l'air
Pour ces solutions, des instruments de mesure de test d'étanchéité standard sont incorporés pour détecter un changement de pression ou de débit d'air sur les composants testés.
Si l'on compare les méthodes de contrôle d'étanchéité, le contrôle de la désintégration de l'air offre les avantages suivants :
Essai d'étanchéité à la décomposition de l'air en surpression (au-dessus de 0 bar)
La solution la moins coûteuse
Des données de résultats simples à comprendre
Résultats de la valeur directe
Étalonnage direct
Processus dépendant de la température (une autre méthode d'essai est l'essai sous vide)
A utiliser de préférence lorsque le composant testé est stable
Les tests d'étanchéité par surpression conviennent aux applications suivantes en matière de composants et d'environnement :
Volumes jusqu'à 3 litres
Pièces à température stable
En savoir plus sur nos machines de test d'étanchéité haute pression (plus de 6 bars) et basse pression (0-6 bars).
Fuite de l'air de décomposition du vide essais (en dessous de 0 bar)
Offre des tests d'étanchéité plus robustes
Une plus grande intégrité des données
Limite les effets de la dépendance à la température
Aide au chargement des scellés
Réduction du temps de stabilisation
Souvent un débit plus rapide
Calcul des fuites indirectes
Détection de défauts complexes
Les tests d'étanchéité sous vide conviennent aux applications suivantes en matière de composants et d'environnement :
Volumes jusqu'à 5 litres
Pièces soumises à des variations de température modérées
En savoir plus sur nos machines de test d'étanchéité sous vide.