¿Qué es la norma ASTM D1709?
ASTM D1709, Métodos de ensayo normalizados para determinar la resistencia al impacto de las láminas de plástico mediante el método del dardo en caída libre, especifica los procedimientos para determinar la resistencia al impacto de las películas y láminas de plástico.
El ensayo mide la energía necesaria para provocar la rotura de una probeta al ser golpeada por un dardo semiesférico que se deja caer desde una altura determinada. Los resultados suelen expresarse como la masa del dardo o la energía de impacto correspondiente a una tasa de rotura 50% determinada estadísticamente.
En norma sobre ensayos de impacto con dardos se suele aplicar a:
- Láminas de polietileno (PE)
- Láminas de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
- Láminas de polietileno de baja densidad (LDPE)
- Láminas de polietileno de alta densidad (HDPE)
- Láminas de barrera multicapa
- Films extensibles
- Láminas retráctiles
- Láminas agrícolas
- Láminas de embalaje para productos médicos
- Materiales de envasado farmacéutico
- Láminas protectoras industriales
Comprensión de los métodos de ensayo de la norma ASTM D1709
La norma incluye dos métodos de ensayo principales.
Método de ensayo A
El método A utiliza:
| Parámetro | Requisito |
|---|---|
| Diámetro de la punta del dardo | 38,1 mm |
| Altura de caída | 660 mm |
| Rango de prueba típico | Entre 50 g y 6 kg aproximadamente |
El método A se utiliza habitualmente para películas más finas y con menor resistencia al impacto.
Método de ensayo B
| Parámetro | Requisito |
| Diámetro de la punta del dardo | 50,8 mm |
| Altura de caída | 1520 mm |
| Rango de prueba típico | Entre 300 g y 6 kg aproximadamente |
El método B se suele elegir para películas más resistentes que requieren mayores energías de impacto.
Los resultados obtenidos con el método A y el método B no deben compararse directamente, ya que las condiciones de ensayo difieren significativamente.
¿Cómo funciona el método de ensayo de caída de dardos?
En Método de ensayo de caída de dardos evalúa la capacidad de una muestra de película plástica para resistir la rotura provocada por un impacto controlado.
El principio básico consiste en:
- Sujetar firmemente una muestra en un dispositivo de sujeción circular.
- Elegir un peso adecuado para los dardos.
- Colocar el dardo a la altura indicada.
- Lanzar el dardo en vertical.
- Observar si la muestra falla.
- Ajuste del peso del dardo según el procedimiento de ensayo.
- Determinación del peso del fallo de impacto correspondiente a una probabilidad de fallo de 50%.
La prueba simula las condiciones reales de impacto a las que se ven sometidos los materiales de embalaje durante su manipulación y distribución.
Técnica de ensayo en escaleras
El método de la escalera es el procedimiento principal especificado en la norma ASTM D1709.
En este enfoque:
- Se analiza una muestra cada vez.
- El peso del dardo aumenta tras un resultado que no supone un fallo.
- El peso del dardo se reduce tras un resultado fallido.
- A lo largo de todo el ensayo se utiliza un incremento de peso constante.
Este método permite determinar de forma eficaz el nivel de impacto al que fallan aproximadamente la mitad de las muestras.
Secuencia típica de una escalera
| Número de prueba | Peso de un dardo | Resultado |
| 1 | 300 g | Pasar |
| 2 | 330 g | Pasar |
| 3 | 360 g | Fallo |
| 4 | 330 g | Pasar |
| 5 | 360 g | Fallo |
La secuencia continúa hasta que se alcanza el número requerido de fallos y de resultados sin fallo.
Técnica alternativa de pruebas en grupo
El procedimiento alternativo analiza las muestras en grupos de diez.
Para cada grupo:
- Se ha seleccionado un peso de dardo.
- Se registra el porcentaje de fallos.
- El peso de los dardos se ajusta entre cada serie.
Las pruebas continúan hasta que se generen suficientes puntos de datos para establecer el nivel de fallo 50%.
Este método se utiliza a menudo en programas de investigación y caracterización de materiales.
Equipo necesario para realizar los ensayos según la norma ASTM D1709
Una reclamación ensayador de impacto con caída de dardo debería incluir:
Montaje de dardos
- Puntas de dardo hemisféricas
- Sistema de pesaje de precisión
- Ajustes incrementales de la masa
- Dimensiones conformes a la normativa
Mecanismo de lanzamiento de dardos
- Desbloqueo electromagnético o neumático
- Alineación vertical precisa
- Condiciones de caída repetibles
Sistema de medición
- Cálculos de los resultados del impacto
- Registro de datos
- Capacidad de análisis estadístico
Sistema de sujeción de muestras
- Estructura de abrazadera anular
- Presión de sujeción uniforme
- Diseño antideslizante
- Colocación uniforme de las muestras
Características de seguridad
- Blindaje protector
- Protección contra la recuperación de dardos
- Mecanismos de seguridad para el operario
Máquina de ensayo de impacto por caída de dardo ASTM D1709 de Cell Instruments
Cell Instruments ofrece un servicio profesional ensayador de impacto con caída de dardo diseñado para Ensayo de impacto con dardo según la norma ASTM D1709 para películas plásticas solicitudes.
Características principales
Sistema de control inteligente
- Control industrial basado en PLC
- Interfaz con pantalla táctil de 7 pulgadas
- Manejo intuitivo
- Rendimiento estable
Lanzamiento de dardos de alta precisión
- Sistema de suspensión electromagnética
- Lanzamiento constante de los dardos
- Excelente repetibilidad
Mayor seguridad para el operario
- Funcionamiento mediante pedal
- Botón específico para pruebas
- Luz de observación integrada
Sujeción neumática
- Fijación segura de las muestras
- Menor distorsión de la muestra
- Mayor coherencia en las pruebas
Opciones de gestión de datos
- Microimpresora opcional
- Paquete de software opcional
- Funciones de generación y exportación de informes
Procesamiento automático de resultados
- Cálculo automático de los resultados del impacto
- Eliminación de los cálculos manuales
- Mayor eficiencia en las pruebas
- Menor riesgo de error por parte del operador
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
| Método de ensayo | ASTM D1709, método A / método B (opcional) |
| Alcance de la prueba | Método A: 50–2000 g |
| Método B: 300–2000 g | |
| Diámetro del dardo | Método A: 38 ± 1 mm |
| Método B: 50 ± 1 mm | |
| Altura de impacto | 660 mm / 1500 mm |
| Precisión | 0,1 g (0,1 J) |
| Tipo de abrazadera | Pinza neumática |
| Suministro de gas | 0,6 MPa |
| Tamaño de la muestra | >150 mm × 150 mm |
| Fuente de alimentación | 110-220 V CA, 50 Hz |
Normas relacionadas con los ensayos de impacto
Las organizaciones suelen utilizar la norma ASTM D1709 junto con otras normas de ensayo de envases y películas.
| Estándar | Descripción |
| ASTM D3420 | Resistencia al impacto con péndulo de las láminas de plástico |
| ASTM D882 | Propiedades de tracción de las láminas finas de plástico |
| ASTM D1922 | Resistencia al desgarro según el método de Elmendorf |
| ISO 7765-1 | Ensayo de impacto de dardos en caída libre, método de la escalera |
Cómo elegir la solución adecuada para ensayos de impacto con dardos
A la hora de seleccionar el equipo para ASTM D1709 Para garantizar el cumplimiento, los laboratorios deben evaluar:
- Capacidad del método A y del método B
- Nivel de automatización
- Funciones de cálculo de resultados
- Requisitos de gestión de datos
- Repetibilidad y precisión
- Diseño de seguridad
- Necesidades futuras en materia de pruebas
Un sistema bien diseñado ensayador de impacto con caída de dardo permite evaluar de forma fiable la resistencia al impacto, respalda los programas de garantía de calidad y ayuda a los fabricantes a desarrollar productos de película plástica más resistentes y duraderos.