Druckabfall-Lecktest

Wie wird ein Druckabfalltest durchgeführt?

Um die Druckabfall-Dichtheitsprüfung zu beginnen, wird das Prüfteil [TP] am Prüfanschluss angebracht. Das Prüfgerät setzt dann das Teil mit dem Druck [+P] auf den gewünschten Prüfdruck unter Druck, der durch den Druckregler [R1] während des Befüllungsschritts durch Öffnen der Ventile [V1] und [V2] eingestellt wurde.

Nach Abschluss des Füllschritts wird der Druck im Inneren des Teils eingeschlossen, wenn sich [V2] schließt. Nach einer leichten Verzögerung schließt sich [V1], so dass die Leitung zwischen [V1] und [V2] durch [V1] in die Atmosphäre entlüftet wird, so dass jede Leckage durch [V2] dazu führt, dass das Prüfgerät diese Leckage erkennt und alle Prüfungen fehlschlagen. Das zusätzliche Ventil ermöglicht eine ausfallsichere Konfiguration.

Der im Prüfkreislauf eingeschlossene Druck wird während des Stabilisierungsschritts gehalten und dann vom Drucksensor [PS] des Prüfgeräts während des Prüfschritts gemessen.

Überschreitet das Bauteil die programmierte Leckagetoleranz (Druckabfall über die Zeit oder quantifizierte Leckagerate), zeigt das Display des Prüfgeräts den Grund für das Fehlschlagen der Prüfung an und gibt den Druckverlust oder die Leckagerate in benutzerdefinierten Maßeinheiten an.

Nach Abschluss des Prüfschritts wird der im Teil eingeschlossene Druck durch Öffnen von [V2] während des Entlüftungsschritts über [V1] in die Atmosphäre abgelassen, und das Prüfgerät ist für die nächste Prüfung bereit.

Druckabfall-Testsysteme

Druckabfall-Dichtheitsprüfung ist die am häufigsten verwendete Methode. Aufgrund ihrer Einfachheit ist sie leicht zu automatisieren und in Produktions-/Montageprozesse zu integrieren.

Vereinfacht gesagt, wird bei der Druckabfallprüfung ein Druckbehälter mit Luft gefüllt, bis er seinen Zieldruck erreicht, die Luftquelle unterbrochen, um den Druck zu isolieren, und der Druckabfall (Verlust) über einen bestimmten Zeitraum gemessen; ein Druckabfall, der größer ist als ein vorgegebener Wert, deutet auf ein Leck hin. Die Empfindlichkeit und Genauigkeit der Druckabfallmessung hängt von der Größe des Prüfteils und der Prüfzeit ab. Die meisten Tests können relativ schnell durchgeführt werden und liefern hochpräzise Ergebnisse, aber je größer das Teil ist, desto länger ist die Zykluszeit, die erforderlich ist, um ein genaues Testergebnis zu erzielen.

Was ist ein Druckabfall-Lecktest?

Der Druckabfall ist eine der am häufigsten verwendeten
 

Und so funktioniert es:

Schließen Sie Ihr Teil mit einem Fitting oder einer Vorrichtung an ein Dichtheitsprüfgerät an. Während der FILL-Phase wird Ihr Teil unter Druck gesetzt.

Sobald der vom Hersteller angegebene gewünschte Prüfdruck erreicht und die Füllzeit beendet ist, beginnt die SETTLE-Phase, die die Dehnung oder Biegung des Teils berücksichtigt.

Sobald sich das Teil gesetzt hat und die Setzzeit abgelaufen ist, wird der Druckabfalltest eingeleitet. Während der Testphase misst ein Drucksensor jeden Druckabfall.

Nach der Druckabbauprüfung wird der verbleibende Druck im System in der VENT-Phase in die Atmosphäre abgelassen.

Bleibt der Druckabfall Ihres Teils innerhalb Ihrer Spezifikation, dann hat Ihr Teil BESTANDEN und ein grünes Licht leuchtet auf. Wenn der Druckabfall Ihres Teils unter den unteren Grenzwert fällt, dann ist Ihr Teil NICHT BESTANDEN und das rote Licht leuchtet auf.

Der Vorteil dieser Art von Prüfung ist, dass sie bis auf die 5. Dezimalstelle oder 0,00001 PSI genau ist und somit schnelle Prüfzyklen ermöglicht.

 

Anwendungsbeispiele:

Katheter

IV Satz

Schläuche

Nadellose Injektion

Tasche

Implantierbares Gerät

Infusionsset

Messgerät

Sensoren/Indikatoren

 

Empfohlene Dichtheitsprüfgeräte für Druckabfall

 

Druckabfall ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden der Dichtheitsprüfung in der Fertigung und eignet sich ideal für ein abgedichtetes Bauteil mit einer Zugangsöffnung. Bei dieser Prüfung wird das Produkt an ein Dichtheitsprüfgerät angeschlossen und mit Luft gefüllt. Sobald es unter Druck steht, wird die Luftquelle abgesperrt und der Druck kann sich absetzen. Fällt der Luftdruck während der Prüfung mit der Zeit ab, deutet dies auf ein Leck hin. Wenn das Teil nicht undicht wird und nicht über den vorgegebenen Rückweisungswert hinaus abfällt, handelt es sich um ein gutes Teil. Die Empfindlichkeit dieses Tests hängt von der Größe des Produkts und dem Zeitintervall des Tests ab. Größere Objekte benötigen eine längere Zykluszeit, um eine ausreichend hohe Empfindlichkeit für einen Qualitätstest zu erreichen. Der Vorteil dieser Art von Prüfung ist, dass sie bis auf die 5. Dezimalstelle oder 0,00001 PSI genau ist und somit schnelle Prüfzyklen ermöglicht.

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