Testování těsnosti má zásadní význam pro odvětví, jako je výroba plastů, potravin a nápojů a mlékárenský průmysl, aby se zachovala integrita výrobků v obalu. Je důležitou součástí jejich procesu kontroly kvality. I nepatrné fyzické porušení obalu, jako jsou netěsnosti nebo praskliny, může zkazit kvalitu výrobků a učinit je nevhodnými k použití. Proto je důležité používat vysoce kvalitní přístroje pro detekci netěsností, které dokáží včas odhalit netěsnosti a zajistit, aby nebyla ohrožena kvalita obalu. Jakkoli je testování těsnosti důležité, je nezbytné provádět testy těsnosti, aniž by došlo k poškození výrobku nebo obalů. Výrobci se v současné době spoléhají na nedestruktivní techniky detekce netěsností, které zajišťují účinné testování obalů, aniž by došlo ke znehodnocení jejich použitelnosti.

Testování prázdných nádob na netěsnost a vady je nejúčinnějším způsobem, jak zajistit kvalitu výrobku. Pro výrobce lahví je však nezbytné umět tyto vady účinně identifikovat. Ideálním způsobem, jak identifikovat vady prázdných nádob, je test těsnosti tlakovým rozkladem.

Ačkoli je testování rozpadu ve vakuu oblíbené, není pro prázdné lahve ideální. Vakuový rozklad může často způsobit, že se prázdné láhve během testu zhroutí.

Testování tlakovým rozkladem je skvělou alternativou, která umožňuje rychlé odhalení závad. To vše při zachování integrity láhve po celou dobu testu. V tomto blogu se budeme zabývat tím, co byste měli vědět o odhalování netěsností nádob pomocí testování rozpadu tlaku.

Přehled zkoušek těsnosti při poklesu tlaku

A Zkouška těsnosti při poklesu tlaku zahrnuje vyhodnocení poklesu tlaku na snímači během zkoušky těsnosti. Při této metodě se zkoušená součást natlakuje (naplní se vzduchem, dokud nedosáhne stanoveného tlaku) a poté se odpojí od přívodního tlaku. Pomocí snímače tlaku se sleduje tlak uvnitř součásti. Tlak klesá s únikem vzduchu. Na základě změny tlaku za určitou dobu lze pak vypočítat míru úniku.

Největší výhodou tlakové zkoušky rozpadu je, že je citlivá na velmi malé netěsnosti. Proto je ideální volbou pro testování těsnosti v průmyslových odvětvích, jako jsou automobilové komponenty, odlitky, potravinářské a nápojové nádoby. A nejen to, ve srovnání s ostatními metodami je zkouška těsnosti tlakovým rozkladem nejjednodušší z metodik zkoušení těsnosti, a proto je její provedení obecně nejlevnější. Proto je tato metoda vhodná pro velkoobjemová odvětví, která vyžadují rychlé přesné zkoušky v rámci svého zařízení, jako jsou nápojové nádoby na mléko, džusy a další nápojové produkty.

 

Zkouška těsnosti při poklesu tlaku: Proč je ideální pro testování těsnosti prázdných nádob?

Vakuový rozklad je sice oblíbenou možností testování těsnosti, není však ideální pro prázdné láhve. Tlakový rozklad je skvělou alternativou, která umožňuje rychlou identifikaci závad při zachování integrity lahve.

 

Zkouška těsnosti tlakovým rozpadem vs. vakuový rozpad

Testujete naplněné nebo prázdné nádoby? Pokud testujete prázdné nádoby, které nemusí být vakuově utěsněné, je nejefektivnější metodou zkouška těsnosti tlakovým rozkladem. Tlakový rozklad je také výhodný v aplikacích, kde nedostatečná stabilita nádoby umožňuje, aby se prázdná nádoba během testování zhroutila.

Pokud testujete naplněnou nádobu nebo nádobu, která vyžaduje vakuové těsnění, může být nejlepším řešením test rozkladu ve vakuu. Zkouška rozpadu vakua je nedestruktivní zkouška, která odhaluje netěsnosti v neporézních, pevných nebo pružných obalech. Tato metoda zajišťuje, že obaly, které obsahují předměty, jako jsou potraviny nebo nápoje, jsou po naplnění a utěsnění bezpečné před možným únikem z nádoby.

 

Výhody volby testování těsnosti on line

Především, testování těsnosti zajišťuje, že výrobky z nádoby nevytékají. A že se dovnitř nedostane kyslík, vlhkost a další nečistoty. To zase pomáhá udržovat kvalitu a integritu výrobků.

Nejen to, ale náš systém detekce úniků testuje každou láhev jako součást výrobního procesu. To poskytuje mnohem lepší výsledky ve srovnání s náhodným výběrem vzorků, který nezaručuje odhalení závad.

Můžete také lépe sledovat proces vyfukování. Problémy s netěsnostmi mohou být včasným varovným signálem, že jedno nebo více vašich výrobních zařízení může být vadné nebo může vyžadovat údržbu a servis.

Tyto výhody vám společně pomohou ochránit vaše zásoby a zabránit nákladnému vracení vadných výrobků.

 

Jak funguje zkouška těsnosti při poklesu tlaku?

Tlaková zkouška těsnosti se skládá ze 3 kroků:

Naplňte - Láhev se plní na požadovaný maximální tlak, který je řízen elektronickým regulátorem.

T1 - Procentuální pokles tlaku se měří po určitou dobu. Poté, co dosáhne svého maxima, se měří jeho výkonnost oproti předem nastavené hranici.

T2 - Procentuální pokles tlaku T1 se měří oproti dalšímu předem nastavenému limitu, čímž se zajistí stabilita láhve.

Při testování poklesu tlaku se měří nejen špičkový tlak, ale také jeho změny v čase. To by mohlo indikovat malou netěsnost, kterou by jednostupňová zkouška poklesu tlaku nemusela zachytit.

Tři kroky procesu zkoušení tlakového rozkladu.

“Pravidla” pro testování rozpadu tlaku

Při zkoušce tlakového rozkladu je třeba mít na paměti několik věcí:

Citlivost se zvyšuje s prodlužující se dobou testu. Čím déle láhev testujete, tím více času má systém k dispozici pro detekci poklesu tlaku.

Detekce velikosti otvoru závisí na citlivosti přístroje. Další rozpad tlaku Tester|、Továrna na testování plastůmohou vynechat otvory o průměru až 1 mm (větší než kancelářská sponka). 

Určitý pokles tlaku je normální i u kvalitních lahví. Nádoby se mohou pod tlakem mírně roztáhnout, zatímco se vzduch po natlakování stabilizuje.

Zjištění netěsnosti u velkých lahví a kontejnerů trvá déle než u menších jednotek, a to z důvodu většího objemu výrobku.

Je důležité snažit se co nejvíce kontrolovat kolísání teploty na lince. To pomůže zajistit správnou konzistenci zařízení pro testování rozpadu tlaku.

Testování těsnosti a tlaku: Metody testování těsnosti při rozpadu vzduchu

Pro tato řešení se používají standardní měřicí přístroje pro testování těsnosti, které zjišťují změnu tlaku nebo průtoku vzduchu na testovaných součástech.

Při porovnávání metod testování těsnosti nabízí testování rozpadu vzduchu následující možnosti:

Zkouška těsnosti při přetlaku (nad 0 barů)

Nejlevnější řešení

Snadno pochopitelné údaje o výsledcích

Přímé hodnotové výsledky

Přímá kalibrace

Proces závislý na teplotě (alternativní zkušební metodou je zkouška ve vakuu)

Nejlépe se používá, když je testovaná součást stabilní

Přetlaková zkouška těsnosti je vhodná pro následující aplikace komponent a prostředí:

Objem až 3 litry

Stabilní teplotní díly

Přečtěte si více o našich vysokotlakých (nad 6 barů) a nízkotlakých (0-6 barů) zařízeních pro zkoušení těsnosti.

Netěsnost vakuového rozpadu vzduchu testování (pod 0 barů)

Nabízí robustnější testování těsnosti

Větší integrita dat

Omezuje účinky teplotní závislosti

Pomáhá při nakládání těsnění

Zkrácení doby stabilizace

Často rychlejší propustnost

Výpočet nepřímého úniku

Nabízí komplexní detekci poruch

Vakuová zkouška těsnosti je vhodná pro následující aplikace komponent a prostředí:

Objem až 5 litrů

Díly vystavené mírnému kolísání teploty

Přečtěte si více o našich strojích pro vakuové testování těsnosti.