Zásadní role odolnosti obalů
V logistice, skladování a elektronickém obchodování má trvanlivost obalů přímý vliv na bezpečnost výrobků a efektivitu nákladů. Tester stlačování krabic BCT-600 simuluje skutečné tlakové síly a umožňuje výrobcům ověřit výkonnost obalů při zatížení při stohování, namáhání při přepravě a skladování. Kvantifikací pevnosti v tlaku a deformace tento přístroj chrání před poškozením výrobků a zajišťuje shodu s globálními normami.
Aplikace
Zkoušečka stlačení krabic hodnotí schopnost obalů - kovových, dřevěných, lepenkových, plastových - odolávat tlakovému zatížení nebo tlaku při stohování.
Mezi typická použití patří:
· Krabice z vlnité lepenky a dřevovláknité desky (elektronický obchod, balení potravin).
· Plastové nádoby a sudy (chemické, farmaceutické).
· Dřevěné bedny a kompozitní materiály (těžké stroje, automobilový průmysl).
· Naplněné a prázdné kontejnery: Zkouška s obsahem výrobku nebo bez něj pro simulaci reálného zatížení.
· Výzkum a vývoj a kontrola kvality (optimalizace tloušťky materiálu, ověřování konstrukce).
· Důvěryhodný pro výrobce obalů, laboratoře třetích stran a poskytovatele logistických služeb.
Testovací režimy:
1. Zkouška pevnosti: Měří se mezní tlaková síla (N) a deformace (mm) až do porušení.
2. Test s pevnou hodnotou: Ověřuje stabilitu obalu při předem nastavených mezních hodnotách tlaku/deformace.
· Fixed-Deformation pro tuhost a chování v klíčových fázích deformace.
· Pevné zatížení pro dlouhodobé deformační profily.
3. Simulační test stohování: Replikuje podmínky stohování ve skladu, aby bylo možné předpovědět skutečný výkon.
Funkce a výhody
1. 7″ dotykový displej HMI Řízené pracovní postupy, výběr testovacích programů, živé křivky
2. Tři nezávislé zkušební režimy: pevnostní, pevná hodnota a stohování - pokrývají všechny scénáře stlačení.
3. Servo válec: Přesný pohyb desky bez trhání při proměnlivých rychlostech
4. Vestavěná mikrotiskárna Okamžitá tisková kopie výsledků
5. Automatické snímání a analýza dat Zobrazení síly, deformace a křivky v reálném čase.
6. Bezpečnostní blokády a limity Chrání senzory a obsluhu pomocí nouzového zastavení a mechanických koncových dorazů.
7. Testování v trojím režimu: Zkoušky pevnosti, pevné hodnoty a stohování v jedné jednotce.
8. Vysoce odolný rám: Čtyřsloupové vedení s lineárními ložisky s nízkým třením pro konzistentní vyrovnání desek.
9. Přesné měření zatížení: snímač zatěžovací buňky nad horní deskou přesně detekuje body zlomu.
10.Volitelný PC-software okamžitě exportuje zprávy.
Normy
ISO 2234, ISO 12048, ISO 2874, ISO 2872, ASTM D642, ASTM D4169, TAPPI T804， JIS Z0212，GB/T 4857.3, GB/T 4857.4, QB/T 1047
Specifikace
| Zkušební prostor (mm, LWH) | 600*600*600 (přizpůsobitelné) |
| Testovací rozsah | 0,25KN, 0,5KN, 1KN, 2KN, 5KN, 10KN atd. |
| Rozlišení | 0.01N |
| Deformační chyba | ≤1mm |
| Rovnoběžnost desek | ≤1mm |
| Chyba zatěžovací buňky | ±1% |
| Rychlost návratu | 100 mm/min |
| CompressionSpeed | 10±3mm/min |
| Rychlost stohování | 5±1mm/min |
| Jednotky | N/Lbf /kgf |
| Power | AC 110~ 220V 50/60 Hz |
Typ zkoušky stlačení krabice
Zkoušky stlačení krabic pomocí zkoušek stlačení, stohování, pevných deformací a pevného zatížení (creep) jsou nezbytné pro zajištění integrity obalu, ochranu obsahu a optimalizaci logistiky. Níže je uveden stručný přehled jednotlivých typů zkoušek, proč jsou důležité a jak se vzájemně doplňují v komplexním protokolu validace obalů.
1. Zkouška tlakem (maximální zatížení/pevnost v tlaku)
Při zkoušce tlakem - nazývané také zkouška horní zátěže nebo zkouška pevnosti v tlaku - působí na skříň postupně rostoucí síla, dokud nedojde k jejímu porušení nebo výrazné deformaci.
Účel: Určuje maximální sílu (špičkové zatížení), kterou skříň vydrží před zhroucením, což odráží její odolnost při zvedání nebo zatížení zařízením.
Klíčová metrika: Špičkové zatížení (N) a deformace při špičce.
Proč je to důležité:
· Zajišťuje, aby se krabice neprohýbaly pod vysokozdvižnými vozíky, dopravníky nebo při zvedání nad hlavou.
· Poskytuje základní údaje pro návrh obalu a výběr materiálu.
2. Zkouška stohováním (konstantní zatížení v průběhu času)
Při zkoušce stohování se na krabici po stanovenou dobu udržuje stanovené tlakové zatížení, které simuluje podmínky stohování ve skladu.
Účel: Měření vlastností skříně při dlouhodobém tlaku, hodnocení tečení a postupné deformace.
Klíčová metrika: Doba do poruchy nebo deformace v nastaveném čase.
Proč je to důležité:
· Odráží reálné scénáře skladování, kdy se boxy vzájemně podporují po několik dní nebo týdnů.
· Identifikuje dlouhodobou ztrátu pevnosti v důsledku tečení materiálu.
3. Zkouška pevné deformace
Při zkoušce s pevnou deformací se krabice stlačí na předem stanovenou deformaci (posun) při kontrolované rychlosti a zaznamená se síla potřebná k udržení této deformace.
Účel: Vyhodnocuje tuhost skříně a zbytkovou únosnost při určitých úrovních deformace.
Klíčová metrika: Síla stlačení (N) potřebná k dosažení nebo udržení nastavené deformace.
Proč je to důležité:
· Umožňuje posoudit, jak velké snížení zatížení je nutné, aby se zabránilo poškození v kritických deformačních bodech.
· Průvodce konstrukčními prahy pro tlumení a zpevnění.
4. Zkouška pevným zatížením (tečení)
Při zkoušce s pevným zatížením nebo při zkoušce tečení se aplikuje konstantní zatížení (síla) a zaznamenává se, jak se skříň deformuje v průběhu času při této statické hmotnosti.
Účel: Kvantifikuje průběh deformace (creep) v reálných podmínkách zatížení.
Klíčová metrika: Klíčová hodnota: Křivka závislosti deformace na čase a čas do dosažení kritické deformace.
Proč je to důležité:
· Vyzdvihuje dlouhodobou odolnost při neustálém tlaku při stohování.
· Zajišťuje, aby obaly zachovávaly rozměry chránící obsah při přepravě a skladování.