Испытание на герметичность при затухании давления

Как проводится тест на разложение под давлением?

Чтобы начать испытание на герметичность при затухании давления, испытательная деталь [TP] присоединяется к испытательному порту. Затем тестер нагнетает в деталь давление [+P] до требуемого испытательного давления, установленного регулятором давления [R1] на этапе заполнения, открывая клапаны [V1] и [V2].

По завершении этапа заполнения давление внутри детали задерживается, так как [V2] закрывается. После небольшой задержки [V1] закрывается, позволяя линии между [V1] и [V2] выходить в атмосферу через [V1], при этом любая утечка через [V2] приведет к тому, что тестер увидит эту утечку и не выполнит все испытания. Дополнительный клапан позволяет создать отказоустойчивую конфигурацию.

Давление в испытательном контуре удерживается в течение этапа стабилизации, а затем измеряется датчиком давления [PS] во время этапа испытания.

Если деталь выходит за пределы запрограммированного допуска на утечку (падение давления с течением времени или количественная скорость утечки), на дисплее тестера отображается причина неудачи испытания и потеря давления или скорость утечки в заданных пользователем единицах измерения.

По завершении этапа "Испытание" давление в детали стравливается в атмосферу через [V1] путем открытия [V2] на этапе "Удаление воздуха", и тестер готов к следующему испытанию.

Системы испытания на разложение под давлением

Испытание на герметичность при затухании давления является наиболее часто используемым методом. Благодаря своей простоте он легко поддается автоматизации и интеграции в производственные/сборочные процессы.

Проще говоря, при испытании на разложение давления сосуд наполняется воздухом до достижения заданного давления, источник воздуха отключается, чтобы изолировать давление, и измеряется разложение (потеря) этого давления за определенный период времени; потеря давления, превышающая заданное значение, указывает на наличие утечки. Чувствительность и точность измерения затухания давления зависит от размера испытуемой детали и времени испытания. Большинство тестов можно провести довольно быстро, с высокой точностью результатов, но чем больше деталь, тем больше время цикла, необходимое для получения точных результатов.

Что такое испытание на герметичность при затухании давления?

Затухание давления - один из наиболее широко используемых
 

Вот как это работает:

Подсоедините деталь к тестеру герметичности с помощью фитинга или приспособления. На этапе заполнения деталь находится под давлением.

После достижения желаемого испытательного давления, указанного производителем, и окончания времени заполнения начинается этап НАСТРОЙКИ, учитывающий растяжение или изгиб детали.

После того как деталь осядет и время оседания закончится, начнется ТЕСТ на снижение давления. На этапе тестирования датчик давления измеряет любое падение давления.

После испытания на понижение давления оставшееся давление в системе сбрасывается в атмосферу на этапе VENT.

Если затухание давления в детали остается в пределах спецификации, то деталь проходит испытания и загорается зеленый индикатор. Если затухание давления в детали ниже нижнего предела, то деталь ПРОЙДЕНА и загорается красная лампочка.

Преимуществом данного типа испытаний является точность до 5-го десятичного знака или 0,00001 PSI, что позволяет проводить быстрые циклы испытаний.

 

Образцы приложений:

Катетеры

IV Набор

Тюбинг

Безыгольная инъекция

Сумка

Имплантируемое устройство

Набор для инфузии

Измерительное устройство

Датчики/индикаторы

 

Предлагаемые тестеры для проверки герметичности при снижении давления

 

Снижение давления является одним из наиболее широко используемых методов проверки герметичности в производстве и идеально подходит для герметичных компонентов с отверстием для доступа. При этом испытании изделие подсоединяется к тестеру герметичности и заполняется воздухом. После создания давления источник воздуха перекрывается и дается возможность давлению установиться. Во время испытания любое снижение давления воздуха с течением времени означает наличие утечки. Если деталь не просачивается/не просачивается за пределы заданного браковочного значения, то это хорошая деталь. Чувствительность этого испытания зависит от размера изделия и временного интервала испытания. Для крупных изделий требуется большее время цикла, чтобы достичь достаточно высокой чувствительности для качественного теста. Маленькие объекты с небольшим внутренним объемом требуют очень низкого времени цикла, что обеспечивает высокую пропускную способность производства. Преимущество этого типа испытаний заключается в том, что они точны до 5-го десятичного знака или 0,00001 PSI, что позволяет проводить быстрые циклы испытаний.

Если вы хотите получить дополнительную информацию об этом продукте, пожалуйста, обращайтесь к свяжитесь с нами.