Важнейшая роль устойчивости упаковки
В логистике, складском хозяйстве и электронной коммерции прочность упаковки напрямую влияет на сохранность продукции и экономическую эффективность. Тестер сжатия коробок BCT-600 моделирует реальные сжимающие усилия, позволяя производителям проверять эффективность упаковки при нагрузках при штабелировании, транзитных нагрузках и условиях хранения. Количественно оценивая прочность на сжатие и деформацию, этот прибор защищает продукцию от повреждений и обеспечивает соответствие мировым стандартам.
Приложения
Тестер сжатия коробок оценивает способность упаковки - металлической, деревянной, картонной, пластиковой - выдерживать сжимающие нагрузки или давление при штабелировании.
Типичные области применения включают:
- Гофрокороба и ДВП (электронная коммерция, упаковка продуктов питания).
- Пластиковые контейнеры и бочки (химические, фармацевтические).
- Деревянные ящики и композитные материалы (тяжелое машиностроение, автомобилестроение).
- Заполненные и пустые контейнеры: Проведите испытания с содержимым или без него для имитации реальных нагрузок.
- НИОКР и контроль качества (оптимизация толщины материала, проверка конструкции).
- Доверяют производителям упаковки, сторонним лабораториям и поставщикам логистических услуг.
Режимы тестирования:
1. Испытание на прочность: Измеряет предельное сжимающее усилие (Н) и деформацию (мм) до разрушения.
2. Испытание с фиксированным значением: Проверяет стабильность упаковки при заданных пороговых значениях давления/деформации.
- Fixed-Deformation для определения жесткости и поведения на ключевых этапах деформации.
- Фиксированная нагрузка для долгосрочных профилей деформации.
3. Тест по имитации штабелирования: Воспроизводит условия штабелирования на складе для прогнозирования реальной производительности.
Особенности и преимущества
1. 7″ Сенсорный экран HMI Управляемые рабочие процессы, выбор тест-программ, кривые в реальном времени
2. Три независимых режима испытаний на прочность, фиксированное значение и штабелирование - охватывают все сценарии сжатия
3. Сервоцилиндр: Точное, без рывков движение пластины с переменной скоростью
4. Встроенный микропринтер Мгновенная бумажная копия результатов
5. Автоматический сбор и анализ данных В режиме реального времени отображаются сила, деформация и кривая.
6. Защитные блокировки и ограничения Защита датчиков и операторов с помощью аварийного останова и механических концевых упоров
7. Испытания в трех режимах: Испытания на прочность, фиксированное значение и штабелирование в одном устройстве.
8. Высокопрочная рама: Четырехколонная направляющая с линейными подшипниками с низким коэффициентом трения для стабильного выравнивания пластин.
9. Точное измерение нагрузки: датчик тензодатчика над верхней плитой точно определяет точки разрыва.
10.Дополнительное программное обеспечение для ПК мгновенно экспортирует отчеты.
Стандарты
ISO 2234, ISO 12048, ISO 2874, ISO 2872, ASTM D642, ASTM D4169, TAPPI T804, JIS Z0212, GB/T 4857.3, GB/T 4857.4, QB/T 1047
Технические характеристики
| Пространство для испытаний (мм, LWH) | 600*600*600 (настраиваемый) |
| Диапазон испытаний | 0.25KN, 0.5KN, 1KN, 2KN, 5KN, 10KN и т.д. |
| Разрешение | 0.01N |
| Погрешность деформации | ≤1 мм |
| Параллельность пластин | ≤1 мм |
| Ошибка ячейки нагрузки | ±1% |
| Скорость возврата | 100 мм/мин |
| СжатиеСкорость | 10±3 мм/мин |
| Скорость штабелирования | 5±1 мм/мин |
| Единицы | Н/фунт/кгс |
| Мощность | AC 110 ~ 220V 50/60 Гц |
Тип испытания на сжатие коробки
Испытания коробок на сжатие с помощью испытаний на раздавливание, штабелирование, фиксированную деформацию и фиксированную нагрузку (ползучесть) жизненно важны для обеспечения целостности упаковки, защиты содержимого и оптимизации логистики. Ниже приведен краткий обзор каждого типа испытаний, почему они важны и как они дополняют друг друга в комплексном протоколе проверки упаковки.
1. Испытание на раздавливание (максимальная нагрузка/прочность на сжатие)
При испытании на раздавливание - также называемом испытанием на верхнюю нагрузку или испытанием на прочность на сжатие - к коробке прикладывается постоянно возрастающая сила, пока она не разрушится или значительно не деформируется.
Назначение: Определяет максимальное усилие (пиковую нагрузку), которое может выдержать ящик до разрушения, отражая его устойчивость при подъеме или загрузке оборудования.
Ключевые метрики: Пиковая нагрузка (Н) и деформация при пике.
Почему это важно:
- Гарантирует, что коробки не будут прогибаться под вилочными погрузчиками, конвейерами или при подъеме на высоту.
- Предоставляет исходные данные для разработки упаковки и выбора материалов.
2. Испытание на штабелирование (постоянная нагрузка в течение времени)
При испытании на штабелирование на коробку в течение заданного времени действует определенная сжимающая нагрузка, имитирующая условия штабелирования на складе.
Назначение: Измерение характеристик коробки при длительном давлении, оценка ползучести и постепенной деформации.
Ключевая метрика: время до разрушения или деформации в заданное время.
Почему это важно:
- Отражает реальные сценарии хранения, когда коробки поддерживают друг друга в течение нескольких дней или недель.
- Определяет долгосрочную потерю прочности из-за ползучести материала.
3. Испытание на фиксированную деформацию
При испытании с фиксированной деформацией коробка сжимается до заданной деформации (смещения) при контролируемой скорости, и регистрируется усилие, необходимое для поддержания этой деформации.
Цель: Оценка жесткости короба и остаточной несущей способности при определенных уровнях деформации.
Ключевая метрика: Усилие сжатия (Н), необходимое для достижения или поддержания заданной деформации.
Почему это важно:
- Позволяет оценить, насколько необходимо снизить нагрузку для предотвращения повреждений в критических точках деформации.
- Руководство по проектированию порогов для амортизации и усиления.
4. Испытание на фиксированную нагрузку (ползучесть)
При испытании с фиксированной нагрузкой или испытании на ползучесть к коробке прикладывается постоянная нагрузка (сила) и регистрируется, как она деформируется со временем под действием статического веса.
Назначение: Количественная оценка прогрессирования деформации (ползучести) в реальных условиях нагружения.
Ключевая метрика: Кривая зависимости деформации от времени и время достижения критической деформации.
Почему это важно:
- Отличается длительным сроком службы при постоянном давлении на штабель.
- Обеспечивает соблюдение размеров упаковки для защиты содержимого при транспортировке и хранении.