Drukverval Lektest

Hoe wordt een drukvervaltest uitgevoerd?

Om de lektest met drukverval te beginnen, wordt het testonderdeel [TP] op de testpoort aangesloten. De tester brengt het onderdeel vervolgens onder druk [+P] tot de gewenste testdruk die is ingesteld door de drukregelaar [R1] tijdens de vulstap door de kleppen [V1] en [V2] te openen.

Na voltooiing van de vulstap wordt de druk in het onderdeel opgesloten wanneer [V2] sluit. Na een kleine vertraging sluit [V1] waardoor de leiding tussen [V1] en [V2] via [V1] kan ontluchten naar de atmosfeer, waardoor lekkage via [V2] ertoe leidt dat de tester deze lekkage ziet en alle tests mislukt. Het extra ventiel zorgt voor een faalveilige configuratie.

De opgesloten druk in het testcircuit wordt vastgehouden tijdens de stabilisatiestap en vervolgens gemeten door de druksensor [PS] van de testapparatuur tijdens de teststap.

Als het onderdeel de geprogrammeerde lektolerantie (drukdaling in de tijd of gekwantificeerde leksnelheid) overschrijdt, geeft het display van de tester de reden voor de testfout aan en wordt het drukverlies of de leksnelheid in door de gebruiker gedefinieerde meeteenheden weergegeven.

Na voltooiing van de teststap wordt de druk in het onderdeel afgevoerd naar de atmosfeer via [V1] door [V2] te openen tijdens de ontluchtingsstap en is de tester klaar voor de volgende test.

Drukvervaltestsystemen

Lektests door drukverval is de meest gebruikte methode. Door zijn eenvoud is het gemakkelijk te automatiseren en te integreren in productie-/assemblageprocessen.

Eenvoudig gezegd vult de drukvervaltest een drukvat met lucht tot de doeldruk is bereikt, sluit de luchtbron af om de druk te isoleren en meet het verval (verlies) van die druk over een bepaalde tijd; een drukverlies groter dan een vooraf bepaalde instelling duidt op een lek. De gevoeligheid en nauwkeurigheid van de drukvervalmeting zijn afhankelijk van de grootte van het testonderdeel en de testtijd. De meeste tests kunnen vrij snel worden uitgevoerd met zeer nauwkeurige resultaten, maar hoe groter het onderdeel, hoe langer de cyclustijd die nodig is om een nauwkeurig testresultaat te verkrijgen.

Wat is een drukvervaltest?

Drukverval is een van de meest gebruikte
 

Zo werkt het:

Sluit uw onderdeel met een fitting of armatuur aan op een lektestapparaat. Tijdens de FILL-fase wordt uw onderdeel onder druk gezet.

Zodra de gewenste testdruk, zoals gespecificeerd door de fabrikant, is bereikt en de vultijd is verstreken, begint de SETTLE-fase om het uitrekken of buigen van het onderdeel op te vangen.

Zodra het onderdeel zich heeft gevestigd en de stabilisatietijd is afgelopen, begint de TEST voor drukverval. Tijdens de testfase meet een druksensor elke drukdaling.

Na de drukvervaltest wordt de resterende druk in het systeem ontlucht naar de atmosfeer tijdens de VENT-fase.

Als het drukverval van uw onderdeel binnen uw specificatie blijft, slaagt uw onderdeel en gaat er een groen lampje branden. Als het drukverval van uw onderdeel onder uw ondergrens valt, dan is uw onderdeel FOUT en gaat het rode lampje branden.

Het voordeel van dit type test is dat het nauwkeurig is tot op de 5e decimaal of 0,00001 PSI, waardoor snelle testcycli mogelijk zijn.

 

Voorbeeldtoepassingen:

Katheters

IV reeks

Buizen

Naaldloze injectie

Tas

Implanteerbaar apparaat

Infusieset

Meetapparaat

Sensoren/indicatoren

 

Aanbevolen lektesters voor drukverval

 

Drukverval is een van de meest gebruikte methoden voor lektests in de productie en is ideaal voor een afgedicht onderdeel met een toegangspoort. Bij deze test wordt een product aan een lektestapparaat bevestigd en met lucht gevuld. Eenmaal onder druk, wordt de luchtbron afgesloten en laat men de druk zakken. Als tijdens de test de luchtdruk na verloop van tijd afneemt, betekent dit dat er een lek is. Als het onderdeel niet lekt/verliest voorbij de vooraf bepaalde afkeurwaarde, is het een goed onderdeel. De gevoeligheid van deze test is afhankelijk van de grootte van het product en het tijdsinterval van de test. Grotere objecten hebben een langere cyclustijd nodig om een gevoeligheid te bereiken die hoog genoeg is voor een kwaliteitstest. Kleinere voorwerpen met kleine interne volumes hebben een zeer lage cyclustijd nodig, waardoor een hoge doorvoersnelheid van de productie mogelijk is. Het voordeel van dit type test is dat het nauwkeurig is tot op de 5e decimaal of 0,00001 PSI, waardoor snelle testcycli mogelijk zijn.

Als je meer informatie wilt over dit product, neem dan gerust contact op met contact met ons opnemen.