Slėgio mažėjimo nuotėkio bandymas

Kaip atliekamas slėgio skilimo bandymas?

Norint pradėti slėgio mažėjimo nuotėkio bandymą, prie bandymo angos prijungiama bandomoji dalis [TP]. Tada bandytuvas, atidaręs vožtuvus [V1] ir [V2], slėgiu [+P] dalį suslėgia iki norimo bandymo slėgio, kurį per užpildymo etapą nustatė slėgio reguliatorius [R1].

Baigus užpildymo etapą, slėgis užfiksuojamas detalės viduje, nes [V2] užsidaro. Po nedidelės uždelsimo [V1] užsidaro, todėl linija tarp [V1] ir [V2] išleidžiama į atmosferą per [V1], todėl bet koks nuotėkis per [V2] gali būti pastebėtas bandymų testeryje ir visi bandymai bus atmesti. Dėl papildomo vožtuvo konfigūracija yra saugi.

Bandymo grandinėje esantis slėgis palaikomas per stabilizavimo etapą, o po to matuojamas slėgio jutikliu [PS] per bandymo etapą.

Jei dalis viršija užprogramuotą leistiną nuotėkio nuokrypį (slėgio sumažėjimas per tam tikrą laiką arba kiekybinis nuotėkio greitis), testerio ekrane nurodoma bandymo nesėkmės priežastis ir rodomas slėgio sumažėjimas arba nuotėkio greitis naudotojo nustatytais matavimo vienetais.

Baigus bandymo etapą, per [V1], atidarant [V2] per ventiliacijos etapą, į atmosferą išleidžiamas detalėje susikaupęs slėgis ir testeris paruošiamas kitam bandymui.

Slėgio irimo bandymo sistemos

Slėgio mažėjimo nuotėkio bandymas yra dažniausiai naudojamas metodas. Dėl jo paprastumo jį lengva automatizuoti ir integruoti į gamybos ir surinkimo procesus.

Paprastai tariant, atliekant slėgio mažėjimo bandymą slėginis indas pripildomas oru, kol pasiekiamas norimas slėgis, oro šaltinis nutraukiamas, kad slėgis būtų izoliuotas, ir matuojamas slėgio mažėjimas (nuostoliai) per nustatytą laiką; slėgio nuostoliai, didesni už iš anksto nustatytą vertę, rodo nuotėkį. Slėgio mažėjimo matavimo jautrumas ir tikslumas priklauso nuo bandomosios dalies dydžio ir bandymo trukmės. Daugumą bandymų galima atlikti gana greitai ir gauti labai tikslius rezultatus, tačiau kuo didesnė detalė, tuo ilgesnis ciklo laikas reikalingas tiksliam bandymo rezultatui gauti.

Kas yra slėgio mažėjimo nuotėkio bandymas?

Slėgio mažėjimas yra vienas iš plačiausiai naudojamų
 

Štai kaip tai veikia:

Prijunkite detalę prie sandarumo testerio naudodami jungtį arba įtaisą. Užpildymo etapo metu jūsų detalė suslėgiama.

Pasiekus norimą gamintojo nurodytą bandymo slėgį ir pasibaigus užpildymo laikui, pradedamas SETTLE etapas, kuriame atsižvelgiama į detalės ištempimą ar sulenkimą.

Kai detalė nusistovi ir baigiasi nusistovėjimo laikas, prasideda slėgio mažinimo TESTAS. Bandymo etape slėgio jutiklis matuoja bet kokį slėgio sumažėjimą.

Atlikus slėgio mažėjimo bandymą, per VENT etapą sistemoje likęs slėgis išleidžiamas į atmosferą.

Jei jūsų detalės slėgio sumažėjimas atitinka specifikaciją, tuomet jūsų detalė PRATIKS ir užsidegs žalia lemputė. Jei jūsų detalės slėgio mažėjimas yra mažesnis už jūsų apatinę ribą, jūsų detalė NESUPRATO ir užsidega raudona lemputė.

Šio tipo bandymų privalumas yra tas, kad jie atliekami iki penktojo skaičiaus po kablelio arba 0,00001 PSI tikslumu, todėl galima greitai atlikti bandymų ciklus.

 

Pavyzdinės programos:

Kateteriai

IV rinkinys

Vamzdžiai

Injekcija be adatos

Krepšys

Implantuojamas prietaisas

Infuzijų rinkinys

Matavimo įrenginys

Jutikliai / indikatoriai

 

Siūlomi nuotėkio testeriai, skirti slėgio kritimui nustatyti

 

Slėgio mažėjimas yra vienas iš plačiausiai naudojamų nuotėkio bandymo metodų gamyboje ir idealiai tinka sandariems komponentams su prieigos angomis. Atliekant šį bandymą gaminys pritvirtinamas prie sandarumo testerio ir pripildomas oro. Suslėgus oro šaltinį, uždaromas vožtuvas ir leidžiama slėgiui nusistovėti. Atliekant bandymą bet koks oro slėgio sumažėjimas laikui bėgant reiškia nuotėkį. Jei detalė nepraleidžia nuotėkio ir (arba) nesuyra, viršijant iš anksto nustatytą atmetimo vertę, ji yra tinkama. Šio bandymo jautrumas priklauso nuo gaminio dydžio ir bandymo laiko intervalo. Didesniems objektams reikia ilgesnio ciklo laiko, kad būtų pasiektas pakankamai didelis jautrumas kokybės bandymui atlikti. Mažesniems objektams su mažais vidiniais tūriais reikės labai mažo ciklo laiko, todėl bus užtikrintas didelis gamybos našumas.Šio tipo bandymų privalumas yra tas, kad jie yra tikslūs iki penktojo skaičiaus po kablelio arba 0,00001 PSI, todėl galima atlikti greitus bandymų ciklus.

Jei norite gauti daugiau informacijos apie šį gaminį, nedvejodami kreipkitės į susisiekite su mumis.