Pengujian kebocoran sangat penting bagi industri seperti industri plastik, makanan dan minuman, serta industri susu untuk menjaga integritas produk di dalam kemasan. Ini adalah bagian penting dari proses kontrol kualitas mereka. Bahkan kerusakan fisik sekecil apa pun dalam kemasan seperti kebocoran atau retakan dapat merusak kualitas produk sehingga tidak layak untuk digunakan. Oleh karena itu, penting untuk menggunakan instrumen pendeteksi kebocoran berkualitas tinggi yang dapat mendeteksi kebocoran secara tepat waktu dan memastikan kualitas kontainer tidak terganggu. Sama pentingnya dengan pengujian kebocoran, sangat penting untuk melakukan pengujian kebocoran tanpa menyebabkan kerusakan pada produk atau kemasan. Produsen saat ini mengandalkan teknik pendeteksian kebocoran non-destruktif yang memastikan pengujian paket yang efektif tanpa merusak kegunaannya.

Menguji wadah kosong untuk mengetahui kebocoran dan cacat adalah cara yang paling efektif untuk memastikan kualitas produk. Namun, kemampuan untuk mengidentifikasi cacat tersebut secara efisien sangat penting bagi produsen botol. Uji kebocoran peluruhan tekanan adalah cara yang ideal untuk mengidentifikasi cacat pada wadah kosong.

Meskipun pengujian peluruhan vakum sangat populer, namun tidak ideal untuk botol kosong. Peluruhan vakum sering kali dapat menyebabkan botol kosong runtuh selama pengujian.

Pengujian peluruhan tekanan adalah alternatif yang bagus yang memungkinkan cacat diidentifikasi dengan cepat. Semua sambil mempertahankan integritas botol selama pengujian. Dalam blog ini, kami akan membahas apa yang perlu Anda ketahui tentang mendeteksi kebocoran wadah dengan pengujian peluruhan tekanan.

Gambaran umum pengujian kebocoran peluruhan tekanan

A Uji kebocoran peluruhan tekanan melibatkan evaluasi penurunan tekanan pada transduser selama uji kebocoran. Dalam metode ini, komponen yang diuji diberi tekanan (diisi dengan udara hingga mencapai tekanan yang ditetapkan), kemudian diisolasi dari tekanan suplai. Dengan menggunakan sensor tekanan, tekanan di dalam komponen dipantau. Tekanan turun saat udara bocor. Tingkat kebocoran kemudian dapat dihitung berdasarkan perubahan tekanan selama periode tertentu.

Keuntungan terbesar dari uji peluruhan tekanan adalah bahwa alat ini sensitif terhadap kebocoran yang sangat kecil. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk pengujian kebocoran di industri seperti komponen otomotif, coran, wadah makanan dan minuman. Tidak hanya itu, dibandingkan dengan metode lain, pengujian kebocoran peluruhan tekanan adalah yang paling sederhana dari metodologi pengujian kebocoran dan oleh karena itu umumnya paling murah untuk diterapkan. Oleh karena itu, metode ini sangat cocok untuk industri bervolume tinggi yang membutuhkan pengujian cepat dan akurat di dalam fasilitas mereka, seperti wadah minuman untuk susu, jus, dan produk minuman lainnya.

 

Uji Kebocoran Peluruhan Tekanan: Mengapa Sangat Ideal untuk Pengujian Kebocoran Kontainer Kosong

Meskipun peluruhan vakum merupakan opsi pengujian kebocoran yang populer, namun tidak ideal untuk botol kosong. Peluruhan tekanan adalah alternatif yang bagus untuk memungkinkan cacat diidentifikasi dengan cepat, sambil mempertahankan integritas botol.

 

Uji Kebocoran Peluruhan Tekanan vs Peluruhan Vakum

Apakah Anda menguji wadah yang terisi atau wadah kosong? Jika Anda menguji wadah kosong yang tidak diharuskan memiliki segel vakum, maka uji kebocoran peluruhan tekanan adalah metode yang paling efisien. Peluruhan tekanan juga bermanfaat dalam aplikasi di mana kurangnya stabilitas wadah memungkinkan kemungkinan wadah kosong runtuh selama pengujian.

Jika Anda menguji wadah yang terisi atau wadah yang membutuhkan segel vakum, maka uji peluruhan vakum mungkin merupakan solusi terbaik Anda. Pengujian peluruhan vakum adalah pengujian non-destruktif yang mendeteksi kebocoran pada kemasan yang tidak berpori, kaku, atau fleksibel. Metode ini memastikan bahwa kemasan yang berisi barang seperti makanan atau minuman aman dari kemungkinan kebocoran wadah setelah diisi dan disegel.

 

Manfaat Memilih Pengujian Kebocoran On-Line

Pertama dan terpenting, pengujian kebocoran memastikan bahwa produk tidak akan bocor keluar dari wadah. Dan oksigen, kelembapan, dan kontaminan lainnya tidak akan masuk. Pada gilirannya, hal ini membantu menjaga kualitas dan integritas produk.

Tidak hanya itu, sistem pendeteksi kebocoran kami menguji setiap botol sebagai bagian dari proses produksi. Hal ini memberikan hasil yang jauh lebih baik dibandingkan dengan pengambilan sampel secara acak, yang tidak menjamin deteksi cacat.

Anda juga menikmati pemantauan yang lebih baik dari proses blow molding. Masalah kebocoran dapat menjadi tanda peringatan dini bahwa satu atau beberapa peralatan manufaktur Anda mungkin rusak atau mungkin memerlukan pemeliharaan dan servis.

Bersama-sama, manfaat ini membantu Anda melindungi inventaris Anda dan mencegah pengembalian produk yang rusak.

 

Bagaimana Cara Kerja Uji Kebocoran Peluruhan Tekanan?

Uji kebocoran peluruhan tekanan terdiri dari 3 langkah:

Isi - Botol diisi dengan tekanan puncak yang diinginkan, yang dikendalikan oleh regulator elektronik.

T1 - Persentase penurunan tekanan diukur pada periode waktu tertentu. Setelah mencapai puncaknya untuk mengukur kinerjanya terhadap batas yang telah ditetapkan sebelumnya.

T2 - Persentase penurunan dari tekanan T1 diukur terhadap batas lain yang sudah ditetapkan sebelumnya, untuk memastikan stabilitas botol.

Pengujian peluruhan tekanan tidak hanya mengukur tekanan puncak, tetapi juga perubahan tekanan dari waktu ke waktu. Hal ini dapat mengindikasikan kebocoran kecil yang mungkin tidak dapat ditangkap dengan pengujian peluruhan tekanan 1 langkah.

Tiga langkah proses pengujian peluruhan tekanan.

“Aturan Jempol” Untuk Pengujian Peluruhan Tekanan

Ada beberapa hal yang perlu Anda ingat ketika melakukan pengujian peluruhan tekanan:

Sensitivitas meningkat seiring dengan bertambahnya waktu pengujian. Semakin lama Anda menguji botol, semakin banyak waktu yang tersedia bagi sistem untuk mendeteksi penurunan tekanan.

Pendeteksian ukuran lubang tergantung pada sensitivitas unit. Peluruhan tekanan lainnya Penguji 、 Pabrik Pengujian Plastikdapat melewatkan lubang hingga 1mm (lebih besar dari klip kertas). 

Beberapa penurunan tekanan adalah hal yang normal bahkan pada botol yang bagus. Karena wadah dapat meregang di bawah tekanan sedikit sementara udara menjadi stabil setelah diberi tekanan.

Diperlukan waktu lebih lama untuk mendeteksi kebocoran pada botol dan wadah besar daripada unit yang lebih kecil, karena volume produk yang meningkat.

Penting untuk mencoba mengendalikan variasi suhu pada saluran sebanyak mungkin. Hal ini akan membantu memastikan konsistensi yang tepat dengan peralatan pengujian peluruhan tekanan.

Pengujian Kebocoran & Tekanan: Metode Pengujian Kebocoran Peluruhan Udara

Untuk solusi ini, instrumen pengukuran pengujian kebocoran standar digabungkan untuk menemukan perubahan tekanan udara atau aliran udara pada komponen yang sedang diuji.

Ketika membandingkan metode pengujian kebocoran, pengujian peluruhan udara menawarkan yang berikut ini:

Pengujian kebocoran peluruhan udara bertekanan berlebih (di atas 0 bar)

Solusi biaya terendah

Data hasil yang mudah dipahami

Hasil nilai langsung

Kalibrasi langsung

Proses yang bergantung pada suhu (metode pengujian alternatif adalah pengujian vakum)

Paling baik bila digunakan saat komponen yang diuji stabil

Pengujian kebocoran tekanan berlebih cocok untuk aplikasi komponen dan lingkungan berikut ini:

Volume hingga 3 liter

Bagian suhu yang stabil

Baca lebih lanjut tentang mesin penguji kebocoran Tekanan Tinggi (Lebih dari 6 bar) dan Tekanan Rendah (0-6 bar) kami.

Kebocoran pembusukan udara vakum pengujian (di bawah 0 bar)

Menawarkan pengujian kebocoran yang lebih kuat

Integritas data yang lebih baik

Membatasi efek ketergantungan suhu

Membantu pemuatan penyegelan

Mengurangi waktu stabilisasi

Seringkali hasil yang lebih cepat

Perhitungan kebocoran tidak langsung

Menawarkan deteksi kesalahan yang kompleks

Pengujian kebocoran vakum cocok untuk aplikasi komponen dan lingkungan berikut ini:

Volume hingga 5 liter

Komponen yang mengalami variasi suhu sedang

Baca lebih lanjut tentang mesin Pengujian Kebocoran Vakum kami.