Prueba de fugas por caída de presión
¿Cómo se realiza una prueba de caída de presión?
Para iniciar la prueba de fugas de caída de presión, la pieza de prueba [TP] se conecta al puerto de prueba. A continuación, el comprobador presuriza la pieza con presión [+P] hasta la presión de prueba deseada establecida por el regulador de presión [R1] durante el paso de llenado abriendo las válvulas [V1] y [V2].
Una vez completado el paso de llenado, la presión queda atrapada en el interior de la pieza al cerrarse [V2]. Después de un ligero retraso, [V1] se cierra permitiendo que la línea entre [V1] y [V2] se ventile a la atmósfera a través de [V1] permitiendo que cualquier fuga a través de [V2] cause que el probador vea esta fuga y falle todas las pruebas. La válvula adicional permite una configuración a prueba de fallos.
La presión atrapada en el circuito de prueba se mantiene durante la etapa de estabilización y, a continuación, el sensor de presión [PS] del comprobador la mide durante la etapa de prueba.
Si la pieza supera la tolerancia de fuga programada (caída de presión en el tiempo o tasa de fuga cuantificada), la pantalla del comprobador indica el motivo del fallo de la prueba y muestra la pérdida de presión o la tasa de fuga en unidades de medida definidas por el usuario.
Al finalizar el paso de Prueba, la presión atrapada en la pieza se ventila a la atmósfera a través de [V1] abriendo [V2] durante el paso de Venteo, y el probador está listo para la siguiente prueba.
Sistemas de ensayo de caída de presión
Pruebas de fugas por caída de presión es el método más utilizado. Su sencillez facilita su automatización y su integración en los procesos de producción y montaje.
En términos sencillos, la prueba de caída de presión llena un recipiente a presión con aire hasta que alcanza su presión objetivo, corta la fuente de aire para aislar la presión y mide la caída (pérdida) de esa presión durante un periodo de tiempo determinado; una pérdida de presión superior a un valor predeterminado indica una fuga. La sensibilidad y la precisión de la medición de la caída de presión dependen del tamaño de la pieza y del tiempo de la prueba. La mayoría de las pruebas pueden realizarse con bastante rapidez, con resultados muy precisos, pero cuanto mayor sea la pieza, mayor será el tiempo de ciclo necesario para obtener un resultado preciso de la prueba.
¿Qué es una prueba de fugas por caída de presión?
El decaimiento de la presión es uno de los más utilizados
Así es como funciona:
Conecte su pieza a un comprobador de fugas con un accesorio o fijación. Durante la fase de LLENADO, la pieza se presuriza.
Una vez alcanzada la presión de prueba deseada especificada por el fabricante y finalizado el tiempo de llenado, comienza la etapa de AJUSTE para adaptarse al estiramiento o flexión de la pieza.
Una vez que la pieza se ha asentado y el tiempo de asentamiento ha finalizado, se inicia la PRUEBA de caída de presión. Durante la etapa de prueba, un sensor de presión medirá cualquier caída de presión.
Después de la prueba de caída de presión, la presión restante en el sistema se purga a la atmósfera durante la etapa de VENTILACIÓN.
Si la caída de presión de su pieza se mantiene dentro de sus especificaciones, entonces su pieza PASA y se enciende una luz verde. Si la caída de presión de su pieza cae por debajo de su límite inferior, entonces su pieza FALLA y se enciende la luz roja.
La ventaja de este tipo de prueba es que es precisa hasta el quinto decimal o 0,00001 PSI, lo que permite ciclos de prueba rápidos.
Ejemplos de aplicaciones:
Catéteres
IV Conjunto
Tubos
Inyección sin aguja
Bolsa
Dispositivo implantable
Set de infusión
Dispositivo de medición
Sensores/indicadores
Probadores de fugas sugeridos para la caída de presión
Caída de presión es uno de los métodos de prueba de fugas más utilizados en la fabricación y es ideal para un componente sellado con un puerto de acceso. En esta prueba, se conecta un producto a un comprobador de fugas y se llena de aire. Una vez presurizado, se cierra la válvula de la fuente de aire y se deja que la presión se asiente. Durante la prueba, cualquier disminución de la presión de aire a lo largo del tiempo indica una fuga. Si la pieza no presenta fugas ni decae más allá de su valor de rechazo predeterminado, se trata de una pieza buena. La sensibilidad de esta prueba depende del tamaño del producto y del intervalo de tiempo de la prueba. Los objetos más grandes requieren un tiempo de ciclo más largo para alcanzar una sensibilidad suficientemente alta para una prueba de calidad. La ventaja de este tipo de prueba es que es exacta hasta el quinto decimal o 0.00001 PSI permitiendo ciclos de prueba rápidos.
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