1. Introducción del comprobador de rotura de placas BNP-01
BNP-01 Comprobador de rotura de placas se utiliza para medir la resistencia al estallido del cartón sometido a una presión hidráulica creciente. Es aplicable a todos los tipos de cartón (incluidos los cartones ondulados y los cartones de fibras sólidas) cuya resistencia a la rotura esté comprendida entre 350 kPa y 5 500 kPa. También es aplicable a papeles o cartones cuya resistencia a la rotura sea tan baja como 250 kPa si el papel o cartón se va a utilizar para preparar un material de mayor resistencia a la rotura, como el cartón ondulado.
Nuestra tablero digital comprobador de resistencia a la rotura Mullen es ideal para medir la fuerza de ruptura de Cartón. Diseñado específicamente para ensayo de resistencia al estallido del cartón, Nuestros equipos garantizan resultados precisos y fiables.
2. Condiciones de la prueba de rotura de placas
Fuerza de estallido: presión máxima desarrollada por el sistema hidráulico al forzar un diafragma elástico a través de un área circular del papel cuando la presión se aplica de la manera descrita en el método
Índice de ráfagas: resistencia al estallido del papel, en kilopascales, dividida por el gramaje del papel determinado según la norma ISO 536
3. ¿Por qué necesita un comprobador de rotura de placas?
El ensayo de resistencia al estallido del cartón es un medio fundamental para evaluar la resistencia del material a la presión externa y al impacto. Esta prueba es importante para comprender el comportamiento del cartón durante los procesos de embalaje, transporte y manipulación. La resistencia al estallido se refiere a la capacidad del cartón para resistir la rotura bajo presión interna o externa. Los resultados reflejan la resistencia y durabilidad del cartón, lo que ayuda a los fabricantes a garantizar que sus productos mantienen la integridad en diversos escenarios de aplicación, reduciendo así el desperdicio de recursos y las pérdidas de transporte debidas a daños.
4. Ventajas del comprobador de rotura de placas BNP-01
Interfaz hombre-máquina: Equipado con una pantalla táctil de 5 pulgadas para la interacción con el usuario.
Control de pruebas: Dispone de control de presurización retardada y control de retardo de liberación de presión.
Fuerza de sujeción: Fuerza de sujeción ajustable de 100 kPa a 1200 kPa, con función estabilizadora para garantizar una fuerza de sujeción constante.
Sistema de copa de aceite: Utiliza un sistema de sellado del circuito de aceite de alta resistencia y alta presión, que incluye pomos de sellado dobles y un tubo de aceite de acero inoxidable de alta presión 30 de 25 mm.
Protección de chip de placa de circuito: Integrado con un dispositivo de filtración de vapor de agua para salvaguardar la estabilidad del circuito.
Sistema de calibración: Incluye un sistema de calibración integrado y un sistema autónomo de control manual de presión y liberación de presión.
Material del cabezal de pruebas: La sección del cilindro y las piezas de sujeción superior e inferior están fabricadas en acero inoxidable 304.
Características de seguridad: Incluye una cubierta protectora y un módulo de protección antiinterferencias de la fuente de alimentación.
Cambio de idioma: Permite cambiar libremente entre los idiomas chino e inglés.
Conversión de unidades: Permite la conversión de unidades entre Kg/cm2, kPa y lbf/in2.
Salida de impresión: Equipada con una impresora térmica modular integrada para imprimir cómodamente.
5. Principio de prueba del comprobador de rotura de placas
Una pieza de ensayo, colocada sobre un diafragma elástico circular, está sujeta rígidamente en la periferia pero es libre de abombarse con el diafragma. Se bombea fluido hidráulico a una velocidad constante, abombando el diafragma hasta que la pieza de ensayo se rompe. La resistencia a la rotura de la probeta es el valor máximo de la presión hidráulica aplicada.
6. Especificaciones del comprobador de rotura de placas
| Artículo | ZNP-01 Comprobador de rotura de papel | Comprobador de rotura de placas BNP-01 |
| Rango de medición | 70~1600kpa（papel） | 150 ~5600kpa （board） |
| Resolución de fuerzas | 1/100000 | |
| Análisis de datos Muestreo | Frecuencia de muestreo) 400 veces/segundo | |
| Precisión de la fuerza | ±0,1% (20~100% escala completa) | |
| Precisión | ≤±0,5% | |
| Resolución | 0,01 kpa | |
| Error de deformación | ≤1mm | |
| Concentricidad de las placas superior e inferior | ≤0,25 mm | |
| Resistencia del diafragma | (9±0,2)mm/（30±5)kPa | |
| Velocidad de alimentación de aceite | 95±5ml/min（papel） | 175±5ml/min(tabla) |
| Diámetro de la platina | Superior：30,5±0,1mm ; | Superior：31,5±0,1mm ; |
| Inferior：33,1±0,1mm（papel） | Inferior：31,5±0,1mm（tabla） | |
| Fuente de aire | 0,6~0,7Mpa | |
7. Normas de ensayo de rotura de placas
GB 1539, GB 6545, ISO 2759, TAPPI T 810, TAPPI T 807，QB/T 1057
8. Configuración del comprobador de rotura de placas
a) Configuración estándar: Comprobador de rotura de placas BNP-01, llave inglesa, aceite de silicona (no disponible para envío aéreo), diafragma de goma, lámina, rollo de papel, manual, certificado de calibración, cable de alimentación.
b) Configuración opcional: diafragma adicional, lámina adicional, línea COM, software, compresor de aire
9. Preguntas más frecuentes sobre el comprobador de rotura de placas
¿Qué es la resistencia al estallido del papel y el cartón?
La resistencia al estallido se refiere a la capacidad de los materiales de papel y cartón para resistir el estallido o la rotura cuando se someten a fuerzas externas. El resultado indica la fuerza máxima que el papel o cartón puede resistir por unidad de superficie antes de romperse, lo que permite conocer la resistencia estructural y la durabilidad del material, especialmente relevante en el contexto del embalaje y el transporte.
¿Por qué la prueba de rotura se denomina siempre método Mullen?
El método Mullen debe su nombre a uno de sus fundadores, Emory H. Mullen. Emory H. Mullen, junto con otros ingenieros, desarrolló en Estados Unidos en 1926 el Bursting Tester, un instrumento especializado para medir la resistencia al estallido del papel y el cartón. Debido a sus contribuciones al desarrollo y la promoción de este método de ensayo, pasó a conocerse como el Método Mullen.
La introducción del método Mullen proporcionó a la industria del papel y el cartón una forma estandarizada y repetible de medir la resistencia de un material a la rotura bajo presión. Este método de ensayo se utiliza ampliamente en las industrias del embalaje y afines para evaluar la resistencia de los materiales, especialmente si se tienen en cuenta las tensiones a las que pueden estar sometidos durante los procesos de transporte y embalaje.
Tanto si necesita un medidor de resistencia a la rotura para cartón o una solución completa para probar la resistencia a la rotura de diversos materiales, nuestros comprobadores ofrecen precisión y durabilidad. Si tiene necesidades de compra, por favor Contacto y Cell Instruments le proporcionará productos satisfactorios.
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