Δοκιμή διαρροής: Α Οδηγός

Δοκιμή διαρροής είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιούν οι επιθεωρητές για να καθορίσουν αν ένα αντικείμενο ή σύστημα λειτουργεί εντός ενός συγκεκριμένου ορίου διαρροής.

Οι διαρροές εμφανίζονται όταν υπάρχει ένα ελάττωμα - μια τρύπα, ρωγμή ή κάποιο άλλο είδος ελαττώματος - σε ένα αντικείμενο, το οποίο επιτρέπει τη διαρροή οποιουδήποτε υγρού ή αερίου που περιέχει. Ο έλεγχος διαρροών χρησιμοποιεί πίεση για να εντοπίσει αυτά τα ελαττώματα, ώστε να μπορούν να αντιμετωπιστούν στο πλαίσιο των τακτικών διαδικασιών συντήρησης.

Γενικά, οι δοκιμές στεγανότητας εκτελούνται σε αντικείμενα που χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση ή τη διακίνηση υγρών ή αερίων.

Η δοκιμή στεγανότητας είναι μία από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μεθόδους επιθεώρησης. Εντάσσεται στην κατηγορία των μεθόδων μη καταστροφικού ελέγχου (ΜΚΕ), επειδή οι επιθεωρητές μπορούν να την εκτελέσουν χωρίς να μεταβάλουν μόνιμα ή να καταστρέψουν το αντικείμενο που επιθεωρούν.

Τι είναι ο έλεγχος διαρροής;

Στο δοκιμή διαρροής, οι επιθεωρητές χρησιμοποιούν την πίεση για να εντοπίσουν την παρουσία ελαττωμάτων σε ένα αντικείμενο που προκαλούν διαρροές.

Όταν οι ουσίες διαρρέουν από ένα δοχείο, ρέουν από το σημείο όπου η πίεση είναι υψηλότερη προς το σημείο όπου είναι χαμηλότερη. Ο έλεγχος διαρροών εκμεταλλεύεται αυτό το φαινόμενο, χρησιμοποιώντας την πίεση για τη δημιουργία ροής προς τη χαμηλότερη πίεση - δηλαδή τη θέση των διαρροών - ενώ παράλληλα παρακολουθεί προσεκτικά τη ροή αυτή. 

Πότε πρέπει να διενεργείται έλεγχος στεγανότητας; Κατά κύριο λόγο κατά τη δοκιμή για ελαττώματα εντός ενός κλειστού συστήματος.

Η επιτυχία μιας δοκιμής διαρροής εξαρτάται από το αντικείμενο που ελέγχεται. Διαφορετικοί τύποι υλικών και αντικειμένων μπορεί να ανταποκρίνονται διαφορετικά στις υψηλές πιέσεις που χρησιμοποιούνται συνήθως στις δοκιμές διαρροής για να εξαναγκάσουν ένα υγρό ή αέριο να εξέλθει από ένα ελάττωμα, αποκαλύπτοντας έτσι την παρουσία και τη θέση του.

Κατά τον έλεγχο διαρροής υλικών, οι επιθεωρητές θα αναζητήσουν ελαττώματα όπως:

Ρωγμές

Τρύπες

Αδύναμες σφραγίδες

Άλλα ελαττώματα ή ατέλειες που μπορεί να επιτρέπουν τη διαρροή αερίου ή υγρού από ένα αντικείμενο ή σύστημα

Ακολουθούν οι βιομηχανίες που χρησιμοποιούν συνήθως τον έλεγχο διαρροών ως μέρος των διαδικασιών συντήρησης:

Αυτοκίνητο

Καταναλωτικά αγαθά

Ιατρικές συσκευές

Συσκευασία

Σφραγισμένα ηλεκτρονικά

 

Εξελίξεις στον έλεγχο διαρροών

Τα τελευταία χρόνια, οι εξελίξεις στους αισθητήρες, τα τσιπ, τις βαλβίδες και άλλους τύπους τεχνολογίας έχουν συμβάλει στο να γίνει ο έλεγχος διαρροών πιο ευαίσθητος και ικανός ως μέθοδος NDT.

Όλες αυτές οι εξελίξεις έχουν καταστήσει τον έλεγχο διαρροών ταχύτερο και ακριβέστερο και έχουν με τη σειρά τους βοηθήσει τις εταιρείες να βελτιώσουν την ποιότητα των διαδικασιών παραγωγής τους και τη συνολική τους παραγωγή.

Μια από τις μεγαλύτερες προόδους στον έλεγχο διαρροών ήταν η έλευση του Διαδικτύου των πραγμάτων. Τώρα, με μια σύνδεση στο διαδίκτυο, οι επιθεωρητές μπορούν να συλλέγουν, να παρακολουθούν και να μοιράζονται δεδομένα δοκιμών διαρροής εξ αποστάσεως, επιτρέποντάς τους να λαμβάνουν τις πληροφορίες που χρειάζονται εγκαίρως για να εξασφαλίσουν την ιδανική συντήρηση.

Τα δεδομένα αυτά μπορούν να αξιολογηθούν όχι μόνο από τους επιθεωρητές αλλά και από τους μηχανικούς παραγωγής, τους διευθυντές παραγωγής, τους διευθυντές συντήρησης και άλλους εμπλεκόμενους στην παραγωγική διαδικασία, επιτρέποντας βελτιωμένη πληροφόρηση σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τις συνθήκες των περιουσιακών στοιχείων που χρησιμοποιούν. 

 

Μέθοδοι δοκιμής διαρροής

Ακολουθούν μερικές από τις πιο συνηθισμένες μεθόδους δοκιμής διαρροής:

Έκρηξη. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διαρροής χρησιμοποιεί είτε μια καταστροφική είτε μια μη καταστροφική δοκιμή που αυξάνει την πίεση προκειμένου να βρεθεί το σημείο στο οποίο η συσκευή θα ανοίξει (δηλαδή θα σπάσει).

Επιμελητήριο. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διαρροής χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό ελαττωμάτων που προκαλούν διαρροές σε ένα σφραγισμένο περιβάλλον, όπως μια συσκευή ή μια συσκευασία, που δεν έχει κατασκευαστεί με άνοιγμα για να επιτρέπει την εισαγωγή πίεσης για δοκιμή διαρροής.

Ρωγμή πίεσης. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διαρροής χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό της “διαρροής” σε βαλβίδες με οθόνη αισθητήρα κατάντη.

Πίεση / κενό. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διαρροής χρησιμοποιεί την πίεση ενός αντικειμένου δοκιμής και ενός όγκου αναφοράς. Εάν υπάρχει διαρροή, η διαφορά μεταξύ των δύο θα μειωθεί. (Η διαδικασία αυτή είναι πλήρως αυτόματη).

Παρακμή πίεσης. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διαρροών χρησιμοποιεί την αλλαγή πίεσης ενός αντικειμένου ή συστήματος υπό θετική πίεση για τον εντοπισμό ελαττωμάτων που προκαλούν διαρροές.

Διάσπαση κενού. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διαρροών χρησιμοποιεί την αλλαγή πίεσης ενός αντικειμένου ή συστήματος υπό αρνητική πίεση για τον εντοπισμό ελαττωμάτων που προκαλούν διαρροές.

Απόκρυψη. Αυτή η μέθοδος δοκιμής διαρροών εντοπίζει εμπόδια στη διαδρομή ροής ενός αερίου για τον εντοπισμό ελαττωμάτων που προκαλούν διαρροές.

Το όριο πίεσης δοκιμής διαρροής για τις δοκιμές διαρροής χρησιμοποιεί συνήθως χαμηλή πίεση. Οι περισσότεροι κώδικες για τα όρια πίεσης δοκιμής διαρροής απαιτούν η πίεση να είναι τουλάχιστον 15 psi ή 25% της πίεσης σχεδιασμού (όποια πίεση είναι μικρότερη).

 

Σκέψεις για δοκιμές διαρροής

Επειδή η επιθεώρηση διαρροών απαιτεί από τους επιθεωρητές να ασκήσουν πίεση σε ένα αντικείμενο προκειμένου να εντοπίσουν διαρροές, έχει κάποιες μοναδικές θεωρήσεις ως μέθοδος ΜΔΤ. 

Ακολουθεί μια επισκόπηση των πραγμάτων που πρέπει να έχετε κατά νου.

Αποδεκτός ρυθμός διαρροής

Είναι σημαντικό για τους επιθεωρητές και το προσωπικό συντήρησης να γνωρίζουν το αποδεκτό ποσοστό διαρροής για ένα αντικείμενο ή σύστημα κατά τη διενέργεια δοκιμών διαρροής.

Δεν απαιτούν όλες οι διαρροές συντήρηση - ορισμένες μπορεί να απαιτούν απλώς περαιτέρω παρακολούθηση ή ακόμη και καμία ενέργεια. Οι διάφορες βιομηχανίες έχουν συνήθως κατευθυντήριες γραμμές που περιγράφουν λεπτομερώς τα αποδεκτά ποσοστά διαρροής για διάφορα προϊόντα και ουσίες.

 

Σκέψεις σχετικά με την κατασκευή

Πριν από τη διενέργεια δοκιμής διαρροής, είναι σημαντικό να εξετάσετε τη λειτουργία για την οποία κατασκευάστηκε αρχικά ένα σύστημα, εξάρτημα ή αντικείμενο.

Η συγκεκριμένη περίπτωση χρήσης για ένα συγκεκριμένο αντικείμενο μπορεί να απαιτεί από τους κατασκευαστές να το έχουν δημιουργήσει με τέτοιο τρόπο ώστε είτε να συγκρατεί είτε να επιτρέπει τη διέλευση υγρών μέσα από αυτό.

Για παράδειγμα, ένα εξάρτημα αυτοκινήτου μπορεί να έχει σχεδιαστεί ειδικά έτσι ώστε να μην μπορούν να διαφύγουν από αυτό αέρια, ή ένας ενδοφλέβιος σωλήνας μπορεί να έχει σχεδιαστεί έτσι ώστε να διατηρεί τα υγρά στο εσωτερικό του.

 

Σκέψεις για το υλικό

Η ουσία από την οποία είναι κατασκευασμένο το αντικείμενο - το υλικό του - θα επηρεάσει τη δοκιμή διαρροής και θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη.

Εάν ένα υλικό είναι υπερβολικά εύθραυστο ή υπερβολικά εύπλαστο, αυτές οι ιδιότητες σχετίζονται άμεσα με τον τρόπο με τον οποίο η εισαγωγή πίεσης θα αλλάξει το αντικείμενο, προκαλώντας τη διαστολή του ή την αλλαγή του σχήματος του με κάποιον άλλο τρόπο που θα πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά το σχεδιασμό μιας δοκιμής διαρροής.

 

Μεσαίες εκτιμήσεις

Η ουσία για την οποία προορίζεται ένα αντικείμενο πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον σχεδιασμό μιας δοκιμής διαρροής.

Διαφορετικές ουσίες έχουν διαφορετικά μεγέθη μορίων. Κατά τη διενέργεια δοκιμής διαρροής, είναι σημαντικό να γνωρίζετε το μέγεθος του ελαττώματος που μπορεί να είναι αποδεκτό και το μέγεθος που θα ήταν αρκετά μεγάλο ώστε να επιτρέψει τη διαφυγή ενός συγκεκριμένου υγρού ή αερίου.

Μια σχετική θεώρηση είναι η πίεση, επειδή διαφορετικές ουσίες ανταποκρίνονται διαφορετικά σε διαφορετικά εύρη πίεσης. Ένα εύρος πίεσης που είναι πολύ υψηλό μπορεί ενδεχομένως να προκαλέσει ζημιά στο αντικείμενο που εξετάζεται, ενώ ένα εύρος πίεσης που είναι πολύ χαμηλό μπορεί να δώσει ασαφή αποτελέσματα.

 

Εξοπλισμός δοκιμής διαρροών

Ακολουθούν ορισμένα παραδείγματα των τύπων εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται συνήθως για διάφορες μεθόδους ελέγχου διαρροών.

 

Συσκευές ελέγχου διαρροής αέρα

Οι συσκευές ελέγχου διαρροών αέρα διαθέτουν οθόνες που δείχνουν στους επιθεωρητές τα δεδομένα από τις τρέχουσες δοκιμές διαρροών. Αυτές οι συσκευές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάφορους τύπους δοκιμών διαρροής, όπως αποσύνθεση κενού, αποσύνθεση πίεσης, διάρρηξη, θάλαμος και άλλες.

 

Συμπαγής αποσύνθεση πίεσης Δοκιμαστής διαρροών

Αυτό το είδος συμπαγούς ελεγκτή διαρροών μπορεί να τοποθετηθεί κοντά στα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο διαρροών, επιτρέποντας στους επιθεωρητές να μειώσουν την ποσότητα του όγκου σύνδεσης που απαιτείται για τον έλεγχο. Αυτή η μείωση του όγκου επιτρέπει τη μείωση του χρόνου που απαιτείται για τη δοκιμή στεγανότητας και την αύξηση της ευαισθησίας της δοκιμής.

 

Μεγάλη οθόνη Tester διαρροής

Οι ελεγκτές διαρροών με μεγαλύτερη οθόνη διαθέτουν μεγαλύτερες οθόνες, μεγαλύτερη εσωτερική χωρητικότητα, μεγαλύτερους όγκους δοκιμής και επιτρέπουν ταχύτερες δοκιμές.

 

Πρότυπο διαρροής

Οι επιθεωρητές χρησιμοποιούν πρότυπα διαρροής για να καθορίσουν τις παραμέτρους της δοκιμής διαρροής δημιουργώντας μια προσομοίωση διαρροής στο υπό δοκιμή εξάρτημα ή για να συγκρίνουν πολλαπλά συστήματα διαρροής μεταξύ τους.

 

Πρότυπα και κώδικες δοκιμών διαρροής

Οι δοκιμές στεγανότητας χρησιμοποιούνται συνήθως για επιθεωρήσεις βάσει κώδικα, και θα υπάρχει ένα πρότυπο (ή πρότυπα) δοκιμών στεγανότητας στις περισσότερες χώρες που χρησιμοποιούν τέτοιου είδους δοκιμές για επιθεωρήσεις.

Ακολουθούν ορισμένοι από τους πιο διαδεδομένους κώδικες δοκιμών διαρροής:

ASME (ΑΜΕΡΙΚΑΝΙΚΉ ΚΟΙΝΩΝΊΑ ΜΗΧΑΝΟΛΌΓΩΝ ΜΗΧΑΝΙΚΏΝ)

ASTM (Αμερικανική Εταιρεία Δοκιμών και Υλικών)

ISO (Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης)

Εξοπλισμός δοκιμής διαρροής

Διαθέτοντας έτσι τόσο την τεχνογνωσία για την επιλογή των κατάλληλων εξαρτημάτων ανάλογα με την εφαρμογή όσο και όλες τις βιβλιοθήκες λογισμικού που μπορούν να βελτιστοποιήσουν την ποιότητα της μέτρησης.

Χωρίς καμία αμφιβολία, και μόνο ενδεικτικά, το T8730 με ηλεκτρονική ρύθμιση είναι σίγουρα το προϊόν με τις καλύτερες επιδόσεις και την μεγαλύτερη αξιοπιστία στον κλάδο των ελέγχων διαρροής σήμερα.

 

Πώς να επιλέξετε το σωστό εξοπλισμό δοκιμής διαρροών

Οι διαδικασίες δοκιμής στεγανότητας διασφαλίζουν την υψηλή ποιότητα και τη συνεπή απόδοση των προϊόντων που πρέπει να παρέχουν αξιόπιστη στεγανοποίηση σε ένα καθορισμένο επίπεδο πίεσης. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι δοκιμών διαρροής, όπως δοκιμές διαρροής ηλίου, δοκιμές εξαγωγής μάζας και άλλα.  

 

Τύποι τεχνολογίας δοκιμής διαρροής

Υπάρχουν οκτώ κύριοι τύποι δοκιμών διαρροής που μπορεί να χρησιμοποιήσει η εγκατάστασή σας για να διασφαλίσει την ακεραιότητα των προϊόντων. Αυτοί είναι οι εξής:

Δοκιμή διαρροής αέρα με αισθητήρα μικροροής σε συνθήκες πίεσης

Αυτή η δοκιμή διαρροής μετρά και αναπληρώνει τον αέρα που χάνεται από τα προϊόντα υπό συνθήκες δοκιμής. Η δοκιμή χρησιμοποιεί έναν ενσωματωμένο μικροαισθητήρα που μπορεί να αντικαταστήσει τον αέρα που εκπέμπεται ή διαρρέει μέσα σε ένα εξάρτημα ή συγκρότημα, ώστε το προϊόν δοκιμής να παραμένει υπό σταθερές συνθήκες πίεσης. Αυτό βοηθά στη μέτρηση του ρυθμού διαρροής αέρα.

Δοκιμή διαρροής αέρα με εξαγωγή μάζας (συνθήκες κενού)

Αντί να κρατά το προϊόν δοκιμής υπό κανονικές περιβαλλοντικές συνθήκες, η δοκιμή αυτή κρατά το προϊόν υπό συνθήκες κενού για τον εντοπισμό και τη μέτρηση τυχόν διαρροών. Οι συνθήκες κενού καθιστούν τη δοκιμή πιο ευαίσθητη και κατατοπιστική. Χρησιμοποιεί επίσης έναν αισθητήρα Micro-Flow.

Ανίχνευση διαρροής ηλίου

Αυτή η δοκιμή βασίζεται σε ένα αέριο-δείκτη που μπορεί εύκολα να μετρηθεί με ένα φασματόμετρο μάζας πεδίου. Ένα δημοφιλές αέριο-δείκτης είναι το ήλιο, καθώς οι μονάδες φασματομέτρου που έχουν ρυθμιστεί στα 4 amu μπορούν να ανιχνεύσουν ιονισμένο ήλιο για να μετρήσουν τη σοβαρότητα τυχόν διαρροών.

Δοκιμές υπερήχων

Αντί για τη μέτρηση ιχνών αερίων ή άμεσων διαρροών αέρα, οι διαδικασίες υπερηχητικών δοκιμών περιλαμβάνουν τον εντοπισμό ηχητικών κυμάτων που υποδεικνύουν την παρουσία διαρροής. Οι πηγές διαρροής παράγουν υπερηχητικά σήματα που η τεχνολογία μπορεί να χρησιμοποιήσει για να αποκαλύψει τη θέση της διαρροής.

Θερμική απεικόνιση

Οι διαρροές προκαλούν διακυμάνσεις θερμοκρασίας όταν το σώμα του προϊόντος, το εσωτερικό υγρό και το περιβάλλον έχουν διαφορετικές θερμοκρασίες. Ως αποτέλεσμα, οι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιούν θερμική απεικόνιση μέσω καμερών υπερύθρων για να ανιχνεύσουν την παρουσία και τη θέση τυχόν διαρροών σε ένα προϊόν δοκιμής.

Ανίχνευση αερίου ιχνηθέτη

Η ανίχνευση αερίου ιχνηθέτη είναι μια ευρύτερη κατηγορία δοκιμών που περιλαμβάνει την ανίχνευση διαρροών ηλίου. Σε αυτές τις διαδικασίες, το ήλιο, το υδρογόνο ή άλλο αέριο-δείκτης χρησιμοποιείται για την ανεύρεση πιθανών διαρροών. Το αέριο κινείται σε όλο το προϊόν δοκιμής και συγκεντρώνεται κοντά στη διαρροή. Οι ελεγκτές μπορούν στη συνέχεια να χρησιμοποιήσουν τεχνολογία για να ανιχνεύσουν αυτές τις συγκεντρώσεις και να αποκαλύψουν τις διαρροές. Αυτός ο τύπος διαδικασίας δοκιμής χρησιμοποιείται συχνά σε συστήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων, ψύξης και HVAC.

Δοκιμές με διεισδυτική χρωστική ουσία

Για συγκολλήσεις ή αρμούς που μπορεί να έχουν διαρροή, οι ελεγκτές μπορούν να εφαρμόσουν στην περιοχή μια ουσία με διεισδυτική χρωστική. Τυχόν διαρροές θα τραβήξουν τη χρωστική ουσία στο κενό ή στο ελάττωμα, επιτρέποντας στους ελεγκτές να επιθεωρήσουν την περιοχή και να δουν τη μετατοπισμένη χρωστική ουσία υπό συγκεκριμένο φωτισμό.

Δοκιμές ακουστικής εκπομπής

Παρόμοια με τη δοκιμή υπερήχων, η δοκιμή ακουστικής εκπομπής χρησιμοποιεί ηχητικά κύματα για να αποκαλύψει την παρουσία πιθανών διαρροών. Οι διαρροές μπορούν να παράγουν ακουστικά σήματα και κύματα τάσης, τα οποία η τεχνολογία μπορεί στη συνέχεια να εντοπίσει.

 

Κατανόηση της εφαρμογής σας

Ο έλεγχος διαρροών είναι μια ζωτικής σημασίας διαδικασία σε πολλές διαφορετικές βιομηχανίες. Ως αποτέλεσμα, κάθε κλάδος ή συγκεκριμένο προϊόν μπορεί να υπόκειται σε διαφορετικές απαιτήσεις δοκιμών. Αυτοί οι βιομηχανικοί κανονισμοί μπορεί να καθοδηγούν τον τύπο των απαιτούμενων δοκιμών, τα πρότυπα ποιοτικού ελέγχου που πρέπει να πληρούνται και τη μέγιστη επιτρεπόμενη διαρροή. Ορισμένες εκτιμήσεις για συγκεκριμένη βιομηχανία περιλαμβάνουν:

Αεροδιαστημική και αυτοκινητοβιομηχανία: Ορισμένα μέρη που συχνά υποβάλλονται σε δοκιμές διαρροής περιλαμβάνουν συστήματα κλιματισμού, φρένα, συστήματα μετάδοσης κίνησης, εναλλάκτες θερμότητας, συγκολλημένα συστήματα και χυτά μέρη με μηχανική επεξεργασία.

Ιατρική: Οι ιατρικές συσκευές και τα εμφυτεύματα, οι τεχνολογίες διάθεσης μιας χρήσης, όπως οι καθετήρες, και ο εργαστηριακός εξοπλισμός υποβάλλονται συχνά σε δοκιμές διαρροής.

Φαρμακευτικά προϊόντα: Οι συσκευασίες, όπως τα φιαλίδια, πρέπει επίσης να ελέγχονται για διαρροές, καθώς κάθε πιθανή διαρροή είναι εξίσου πιθανό να επιτρέψει την είσοδο μικροβιακών μολυντών όσο και τη διαρροή φαρμακευτικών προϊόντων. Οι συσκευασίες υποβάλλονται σε δοκιμές ανίχνευσης διαρροών με ήλιο για τη μέτρησή τους σε σχέση με τα μέγιστα επιτρεπτά επίπεδα διαρροής (MALL).

Καταναλωτικά ηλεκτρονικά και επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας: Τα προϊόντα ή τα συστήματα αυτά ελέγχονται για να διασφαλιστεί ο ελάχιστος κίνδυνος μόλυνσης του νερού.

 

Παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη

Επειδή διαφορετικά προϊόντα και εφαρμογές απαιτούν διαφορετικούς τύπους δοκιμών, είναι σημαντικό να επιλέξετε τη σωστή διαδικασία ανίχνευσης διαρροών για τις μοναδικές ανάγκες παραγωγής ή υπηρεσιών της εταιρείας σας. Λάβετε υπόψη τα εξής:

Συνθήκες δοκιμής διαρροής: Τα διάφορα προϊόντα πρέπει ή δεν μπορούν να έχουν διαφορετικές συνθήκες διαρροής υπό πίεση, είτε έξω είτε μέσα στο προϊόν.

Περιβαλλοντικοί παράγοντες: Το περιβάλλον δοκιμών επηρεάζει τη βιωσιμότητα των διαφόρων δοκιμών.

Κόστος: Οι πιο σύνθετες δοκιμές είναι συχνά πιο δαπανηρές από τις απλές δοκιμές που μπορούν να γίνουν υπό διαφορετικές περιβαλλοντικές συνθήκες. Εξετάστε τόσο το κόστος των υλικών ή/και της υπηρεσίας όσο και το κόστος προετοιμασίας της δοκιμής.

Απόδοση και χρόνοι κύκλου: Η ταχύτητα κάθε δοκιμής έχει σημασία, ειδικά αν κάθε εξάρτημα πρέπει να ελεγχθεί ξεχωριστά.

 

Αν θέλετε περισσότερες πληροφορίες για το προϊόν αυτό, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.