Dichtheitsprüfung ist für Branchen wie die Kunststoff-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Molkereiindustrie von entscheidender Bedeutung, um die Integrität der Produkte in der Verpackung zu erhalten. Sie ist ein wichtiger Teil ihres Qualitätskontrollverfahrens. Selbst winzige physische Lücken in einer Verpackung wie undichte Stellen oder Risse können die Qualität der Produkte beeinträchtigen und sie für den Gebrauch ungeeignet machen. Daher ist es wichtig, hochwertige Lecksuchgeräte zu verwenden, die Lecks rechtzeitig erkennen und sicherstellen, dass die Qualität der Verpackung nicht beeinträchtigt wird. So wichtig die Dichtheitsprüfung auch ist, so wichtig ist es auch, sie durchzuführen, ohne das Produkt oder die Verpackung zu beschädigen. Die Hersteller verlassen sich derzeit auf zerstörungsfreie Lecksuchtechniken, die eine wirksame Prüfung von Verpackungen gewährleisten, ohne deren Nutzbarkeit zu beeinträchtigen.
Die Prüfung von leeren Behältern auf Undichtigkeiten und Defekte ist die wirksamste Methode zur Gewährleistung der Produktqualität. Für Flaschenhersteller ist es jedoch von entscheidender Bedeutung, dass sie in der Lage sind, solche Mängel effizient zu erkennen. Eine Druckabfall-Dichtheitsprüfung ist ein ideales Mittel, um Fehler in leeren Behältern zu erkennen.
Die Vakuumzerfallsprüfung ist zwar beliebt, aber für leere Flaschen nicht ideal. Durch den Vakuumverfall können leere Flaschen während des Tests oft zusammenbrechen.
Die Druckabfallprüfung ist eine hervorragende Alternative, mit der sich Mängel schnell feststellen lassen. Dabei bleibt die Integrität der Flasche während des gesamten Tests erhalten. In diesem Blog besprechen wir, was Sie über die Erkennung von Behälterlecks mit der Druckabfallprüfung wissen müssen.
Überblick über die Dichtheitsprüfung bei Druckabfall
A Druckabfall-Lecktest Bei der Dichtheitsprüfung wird der Druckabfall an einem Messwertaufnehmer gemessen. Bei dieser Methode wird das zu prüfende Bauteil unter Druck gesetzt (mit Luft gefüllt, bis es einen bestimmten Druck erreicht) und dann vom Versorgungsdruck getrennt. Mit Hilfe eines Drucksensors wird der Druck im Inneren des Bauteils überwacht. Der Druck fällt ab, wenn die Luft entweicht. Die Leckrate kann dann anhand der Druckveränderung über einen bestimmten Zeitraum berechnet werden.
Der größte Vorteil der Druckabfallprüfung ist, dass sie auf sehr kleine Lecks anspricht. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für die Dichtheitsprüfung in Branchen wie Automobilkomponenten, Gussteile, Lebensmittel- und Getränkebehälter. Darüber hinaus ist die Druckabfall-Dichtheitsprüfung im Vergleich zu anderen Methoden die einfachste der Dichtheitsprüfungsmethoden und daher in der Regel auch die kostengünstigste in der Durchführung. Daher eignet sich diese Methode gut für Industriezweige mit hohen Stückzahlen, die schnelle und genaue Prüfungen in ihrer Anlage benötigen, wie z. B. Getränkebehälter für Milch, Säfte und andere Getränkeprodukte.
Druckabfall-Dichtheitsprüfung: Warum er ideal für die Dichtheitsprüfung von leeren Behältern ist
Der Vakuumzerfall ist zwar eine beliebte Option für die Dichtheitsprüfung, aber für leere Flaschen ist er nicht ideal. Der Druckabfall ist eine großartige Alternative, um Defekte schnell zu erkennen und gleichzeitig die Integrität der Flasche zu erhalten.
Druckabfall-Lecktest vs. Vakuumabfall
Prüfen Sie gefüllte Behälter oder leere Behälter? Wenn Sie leere Behälter prüfen, die nicht vakuumdicht sein müssen, dann ist eine Dichtheitsprüfung mit Druckabfall die effizienteste Methode. Der Druckabfall ist auch bei Anwendungen von Vorteil, bei denen aufgrund der fehlenden Stabilität des Behälters die Möglichkeit besteht, dass ein leerer Behälter während der Prüfung zusammenbricht.
Wenn Sie einen gefüllten Behälter oder einen Behälter, der vakuumdicht verschlossen werden muss, prüfen möchten, ist ein Vakuumzerfallstest möglicherweise die beste Lösung. Die Vakuumzerfallsprüfung ist ein zerstörungsfreier Test, der undichte Stellen in nicht porösen, starren oder flexiblen Verpackungen aufspürt. Mit dieser Methode wird sichergestellt, dass Verpackungen, die z. B. Lebensmittel oder Getränke enthalten, nach dem Befüllen und Versiegeln sicher vor möglichen Leckagen sind.
Die Vorteile einer On-Line-Dichtheitsprüfung
Zuallererst, Leckprüfung gewährleistet, dass die Produkte nicht aus dem Behälter auslaufen. Und dass Sauerstoff, Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen nicht eindringen können. Dies wiederum trägt dazu bei, die Produktqualität und -integrität zu erhalten.
Und nicht nur das: Unser Lecksuchsystem prüft jede Flasche im Rahmen des Herstellungsprozesses. Dies liefert wesentlich bessere Ergebnisse als Stichproben, die keine Garantie für die Erkennung von Mängeln bieten.
Außerdem können Sie den Blasformungsprozess besser überwachen. Probleme mit Leckagen können ein frühzeitiges Warnzeichen dafür sein, dass eine oder mehrere Ihrer Produktionsanlagen defekt sind oder gewartet werden müssen.
Diese Vorteile helfen Ihnen, Ihren Bestand zu schützen und kostspielige Rücksendungen fehlerhafter Produkte zu vermeiden.
Wie funktioniert ein Druckabfall-Lecktest?
Die Druckabfall-Leckprüfung besteht aus 3 Schritten:
Füllen Sie - Die Flasche wird bis zum gewünschten Spitzendruck gefüllt, der durch einen elektronischen Regler gesteuert wird.
T1 - Der prozentuale Druckabfall wird über einen bestimmten Zeitraum hinweg gemessen. Nachdem er seinen Höchststand erreicht hat, wird seine Leistung anhand eines vorgegebenen Grenzwerts gemessen.
T2 - Der prozentuale Druckabfall von T1 wird gegen einen anderen voreingestellten Grenzwert gemessen, um die Stabilität der Flasche zu gewährleisten.
Bei der Druckabfallprüfung wird nicht nur der Spitzendruck gemessen, sondern auch die Druckveränderungen im Laufe der Zeit. Dies könnte auf ein kleines Leck hindeuten, das bei einer einstufigen Druckabfallprüfung möglicherweise nicht erkannt wird.
Die drei Schritte des Druckabfallprüfverfahrens.
“Faustregeln” für die Druckabfallprüfung
Es gibt einige Dinge, die Sie bei der Druckabfallprüfung beachten müssen:
Die Empfindlichkeit nimmt mit zunehmender Prüfdauer zu. Je länger Sie eine Flasche testen, desto mehr Zeit steht dem System zur Verfügung, um Druckabfälle zu erkennen.
Die Erkennung der Lochgröße hängt von der Empfindlichkeit des Geräts ab. Anderer Druckabfall Tester|、Kunststoffprüfungsfabriks können Löcher bis zu 1 mm (größer als eine Büroklammer) übersehen.
Ein gewisser Druckabfall ist auch bei guten Flaschen normal. Denn die Behälter können sich unter Druck leicht dehnen, während sich die Luft nach der Druckbeaufschlagung stabilisiert.
Bei großen Flaschen und Behältern dauert es wegen des größeren Volumens des Produkts länger, undichte Stellen zu finden als bei kleineren Einheiten.
Es ist wichtig, dass Sie versuchen, die Temperaturschwankungen in der Leitung so weit wie möglich zu kontrollieren. Dies trägt dazu bei, die richtige Konsistenz der Druckabfallprüfgeräte zu gewährleisten.
Leck- und Druckprüfung: Methoden der Luftabfall-Leckprüfung
Für diese Lösungen werden Standard-Dichtheitsprüfungsmessgeräte eingesetzt, um eine Veränderung des Luftdrucks oder des Luftstroms an den zu prüfenden Komponenten festzustellen.
Beim Vergleich von Dichtheitsprüfmethoden bietet die Luftverfallsprüfung folgende Vorteile:
Überdruck-Luftabfall-Leckprüfung (über 0 bar)
Die kostengünstigste Lösung
Einfach zu verstehende Ergebnisdaten
Direkte Wertergebnisse
Direkte Kalibrierung
Temperaturabhängiger Prozess (alternative Prüfmethode ist die Vakuumprüfung)
Am besten geeignet, wenn die zu prüfende Komponente stabil ist
Die Überdruck-Dichtheitsprüfung eignet sich für die folgenden Anwendungen von Komponenten und Umgebungen:
Volumina bis zu 3 Liter
Temperaturstabile Teile
Lesen Sie mehr über unsere Hochdruck- (über 6 bar) und Niederdruck- (0-6 bar) Dichtheitsprüfmaschinen.
Vakuum-Luftabfallleck Prüfung (unter 0 bar)
Bietet robustere Dichtheitsprüfungen
Größere Integrität der Daten
Begrenzt die Auswirkungen der Temperaturabhängigkeit
Unterstützt das Verladen der Dichtung
Verkürzte Stabilisierungszeit
Oftmals ein schnellerer Durchsatz
Indirekte Leckageberechnung
Bietet komplexe Fehlererkennung
Die Vakuumdichtheitsprüfung eignet sich für die folgenden Anwendungen von Komponenten und Umgebungen:
Volumina bis zu 5 Liter
Teile, die mäßigen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind
Lesen Sie mehr über unsere Vakuumdichtheitsprüfgeräte.