BCT-600 Box-Kompressionsprüfgerät

Die entscheidende Rolle der Widerstandsfähigkeit von Verpackungen

In den Bereichen Logistik, Lagerhaltung und E-Commerce wirkt sich die Haltbarkeit von Verpackungen direkt auf die Produktsicherheit und Kosteneffizienz aus. Der BCT-600 Box Compression Tester simuliert reale Druckkräfte und ermöglicht es Herstellern, die Leistung von Verpackungen unter Stapelbelastung, Transport- und Lagerbedingungen zu überprüfen. Durch die Quantifizierung der Druckfestigkeit und Verformung schützt dieses Gerät vor Produktschäden und gewährleistet die Einhaltung globaler Normen.

Anwendungen

Ein Druckprüfgerät für Kisten bewertet die Fähigkeit von Verpackungen - Metall, Holz, Pappe, Kunststoff -, Druckbelastungen oder Stapeldruck standzuhalten.

Typische Verwendungszwecke sind:
· Wellkisten und Faserplatten (E-Commerce, Lebensmittelverpackungen).
· Kunststoffbehälter und -fässer (Chemie, Pharmazie).
· Holzkisten und Verbundwerkstoffe (Schwermaschinen, Kraftfahrzeuge).
· Gefüllte und leere Behälter: Testen Sie mit oder ohne Produktinhalt, um reale Belastungen zu simulieren.
· F&E und Qualitätskontrolle (Optimierung der Materialstärke, Designvalidierung).
· Das Vertrauen von Verpackungsherstellern, Drittlabors und Logistikanbietern.

Test-Modi:
1. Festigkeitsprüfung: Messung der ultimativen Druckkraft (N) und der Verformung (mm) bis zum Versagen.

2. Festwert-Test: Validiert die Verpackungsstabilität unter vorgegebenen Druck-/Verformungsschwellenwerten.

· Feste Verformung für Steifigkeit und Verhalten in den wichtigsten Verformungsphasen.
· Fixed-Load für langfristige Verformungsprofile.

3. Stapelsimulationstest: Reproduziert die Stapelbedingungen in einem Lagerhaus, um die Leistung unter realen Bedingungen vorherzusagen.

Merkmale & Nutzen

1. 7″ Touchscreen HMI Geführte Arbeitsabläufe, Prüfprogrammauswahl, Live-Kurven
2. Drei unabhängige Testmodi - Festigkeit, Festwert und Stapelung - decken alle Druckszenarien ab
3. Servo-Zylinder: Präzise, ruckfreie Plattenbewegung bei variablen Geschwindigkeiten
4. Eingebetteter Mikrodrucker Sofortige Ausdrucke der Ergebnisse
5. Automatische Datenerfassung & Analyse Echtzeitanzeige von Kraft, Verformung und Kurve.
6. Sicherheitsverriegelungen & Grenzwerte Schützt Sensoren und Bediener mit Not-Aus und mechanischen Endstopps
7. Triple-Mode-Prüfung: Festigkeits-, Festwert- und Stapeltests in einem Gerät.
8. Hochstabiler Rahmen: Vier-Säulen-Führung mit reibungsarmen Linearlagern für eine gleichmäßige Ausrichtung der Druckplatte.
9. Präzise Lastmessung: Kraftzellensensor oberhalb der oberen Platte erkennen Bruchpunkte genau.
10. optionale PC-Software exportiert Berichte sofort.

Normen

ISO 2234, ISO 12048, ISO 2874, ISO 2872, ASTM D642, ASTM D4169, TAPPI T804， JIS Z0212，GB/T 4857.3, GB/T 4857.4, QB/T 1047

Spezifikationen

Box Kompressionstest Typ

Die Prüfung der Druckfestigkeit von Verpackungen durch Stauch-, Stapel-, Verformungs- und Kriechversuche ist unerlässlich, um die Integrität der Verpackung zu gewährleisten, den Inhalt zu schützen und die Logistik zu optimieren. Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über die einzelnen Testarten, warum sie wichtig sind und wie sie sich in einem umfassenden Verpackungsvalidierungsprotokoll ergänzen.

1. Stauchversuch (Top-Load/Druckfestigkeit)

Bei einem Stauchversuch - auch Top-Load- oder Druckfestigkeitsprüfung genannt - wird eine stetig zunehmende Kraft auf eine Kiste ausgeübt, bis sie versagt oder sich erheblich verformt.

Zweck: Bestimmt die maximale Kraft (Spitzenlast), die die Kiste aushalten kann, bevor sie zusammenbricht, und spiegelt ihre Widerstandsfähigkeit beim Heben oder Beladen mit Ausrüstung wider.

Schlüsselmetrik: Spitzenlast (N) und Verformung in der Spitze.

Warum das wichtig ist:

· Stellt sicher, dass sich die Kisten unter Gabelstaplern, Förderbändern oder beim Heben über Kopf nicht verbiegen.
· Liefert Basisdaten für Verpackungsdesign und Materialauswahl.

2. Stapeltest (konstante Belastung über die Zeit)

Beim Stapeltest wird der Karton für eine bestimmte Dauer mit einer bestimmten Druckbelastung beaufschlagt, um die Stapelbedingungen im Lager zu simulieren.

Zweck: Messung der Leistung von Kisten unter anhaltendem Druck, Bewertung von Kriechen und allmählicher Verformung.

Schlüsselmetrik: Zeit bis zum Versagen oder zur Verformung zum festgelegten Zeitpunkt.

Warum das wichtig ist:

· Entspricht realen Lagerszenarien, bei denen sich die Boxen über Tage oder Wochen gegenseitig unterstützen.
· Ermittelt den langfristigen Festigkeitsverlust aufgrund von Materialkriechen.

3. Prüfung der festen Verformung

Bei einer Prüfung mit fester Verformung wird der Kasten mit kontrollierter Geschwindigkeit bis zu einer bestimmten Verformung (Verschiebung) zusammengedrückt, und die zur Aufrechterhaltung dieser Verformung erforderliche Kraft wird aufgezeichnet.

Zweck: Bewertung der Kastensteifigkeit und Resttragfähigkeit bei bestimmten Verformungsgraden.

Schlüsselmetrik: Kompressionskraft (N), die erforderlich ist, um die eingestellte Verformung zu erreichen oder aufrechtzuerhalten.

Warum das wichtig ist:

· Ermöglicht die Beurteilung, wie viel Lastreduzierung erforderlich ist, um Schäden an kritischen Verformungspunkten zu verhindern.
· Leitfaden für die Planung von Schwellenwerten für Dämpfung und Verstärkung.

4. Prüfung mit fester Last (Kriechversuch)

Bei einem Festlast- oder Kriechversuch wird eine konstante Last (Kraft) aufgebracht und aufgezeichnet, wie sich die Kiste im Laufe der Zeit unter diesem statischen Gewicht verformt.

Zweck: Quantifizierung des Verformungsverlaufs (Kriechen) unter realistischen Belastungsbedingungen.

Schlüsselmetrik: Kurve Verformung vs. Zeit und Zeit bis zum Erreichen der kritischen Verformung.

Warum das wichtig ist:

· Hervorzuheben ist die langfristige Haltbarkeit bei konstantem Stapeldruck.
· Stellt sicher, dass die Verpackung ihre Abmessungen beibehält, um den Inhalt bei Transport und Lagerung zu schützen.