Zkouška těsnosti při poklesu tlaku

Jak se provádí zkouška rozpadu tlaku?

Pro zahájení zkoušky těsnosti tlakovým rozpadem se ke zkušebnímu otvoru připojí zkušební díl [TP]. Zkoušečka poté natlakuje díl tlakem [+P] na požadovaný zkušební tlak nastavený regulátorem tlaku [R1] během kroku Plnění otevřením ventilů [V1] a [V2].

Po dokončení kroku Plnění se uvnitř dílu zachytí tlak, protože se uzavře [V2]. Po mírném zpoždění se [V1] uzavře, čímž se potrubí mezi [V1] a [V2] odvzdušní do atmosféry přes [V1], takže jakýkoli únik přes [V2] způsobí, že tester tento únik uvidí a všechny testy neprojdou. Přídavný ventil umožňuje konfiguraci s pojistkou proti selhání.

Tlak zachycený uvnitř zkušebního obvodu se udržuje v kroku Stabilizace a poté se měří tlakovým senzorem [PS] testeru v kroku Test.

Pokud díl překročí naprogramovanou toleranci netěsnosti (pokles tlaku v čase nebo kvantifikovaná míra netěsnosti), zobrazí se na displeji testeru důvod selhání testu a zobrazí se tlaková ztráta nebo míra netěsnosti v měrných jednotkách definovaných uživatelem.

Po dokončení kroku Test se tlak zachycený v dílu vypustí do atmosféry přes [V1] otevřením [V2] během kroku Vent a tester je připraven na další test.

Systémy pro testování rozpadu tlaku

Zkouška těsnosti při poklesu tlaku je nejčastěji používanou metodou. Díky své jednoduchosti se snadno automatizuje a integruje do výrobních/montážních procesů.

Zjednodušeně řečeno, při zkoušce poklesu tlaku se tlaková nádoba plní vzduchem, dokud nedosáhne cílového tlaku, zdroj vzduchu se přeruší, aby se tlak izoloval, a měří se pokles (ztráta) tohoto tlaku po stanovenou dobu; ztráta tlaku větší než předem stanovené nastavení znamená netěsnost. Citlivost a přesnost měření poklesu tlaku je funkcí velikosti zkušebního dílu a doby zkoušky. Většinu zkoušek lze provést poměrně rychle s velmi přesnými výsledky, ale čím větší je díl, tím delší je doba cyklu, která je nutná k dosažení přesného výsledku zkoušky.

Co je to zkouška těsnosti tlakovým rozpadem?

Tlakový rozklad je jedním z nejpoužívanějších
 

Funguje to takto:

Připojte díl ke zkoušečce těsnosti pomocí šroubení nebo přípravku. Během fáze FILL je váš díl pod tlakem.

Po dosažení požadovaného zkušebního tlaku stanoveného výrobcem a uplynutí doby plnění se spustí fáze SETTLE, která se přizpůsobí roztažení nebo ohybu dílu.

Po usazení dílu a uplynutí doby usazování se spustí TEST poklesu tlaku. Ve fázi testu bude tlakový senzor měřit jakýkoli pokles tlaku.

Po zkoušce poklesu tlaku se zbývající tlak v systému vypustí do atmosféry ve fázi VENT.

Pokud pokles tlaku vašeho dílu zůstane v mezích specifikace, pak váš díl PROBĚHNE a rozsvítí se zelená kontrolka. Pokud pokles tlaku vašeho dílu klesne pod dolní mez, pak váš díl NESPLNIL a rozsvítí se červená kontrolka.

Výhodou tohoto typu testování je přesnost až na 5. desetinné místo nebo 0,00001 PSI, což umožňuje rychlé testovací cykly.

 

Ukázkové aplikace:

Katetry

IV Set

Trubky

Bezjehlové vstřikování

Taška

Implantovatelné zařízení

Infuzní souprava

Měřicí zařízení

Senzory/indikátory

 

Navrhované testery těsnosti pro pokles tlaku

 

Rozpad tlaku je jednou z nejpoužívanějších metod testování těsnosti ve výrobě a je ideální pro utěsněné součásti s přístupovým otvorem. Při této zkoušce se výrobek připojí ke zkoušečce těsnosti a naplní se vzduchem. Po natlakování se zdroj vzduchu uzavře a tlak se nechá ustálit. Jakýkoli pokles tlaku vzduchu v průběhu testu znamená netěsnost. Pokud díl netěsní/nesnižuje se nad předem stanovenou hodnotu vyřazení, jedná se o dobrý díl. Citlivost této zkoušky závisí na velikosti výrobku a časovém intervalu zkoušky. Větší předměty vyžadují delší dobu cyklu, aby bylo dosaženo dostatečně vysoké citlivosti pro test kvality. Menší předměty s malým vnitřním objemem budou vyžadovat velmi nízkou dobu cyklu, což umožní vysokou propustnost výroby. výhodou tohoto typu testování je, že je přesné až na 5. desetinné místo nebo 0,00001 PSI, což umožňuje rychlé zkušební cykly.

Pokud máte zájem o další informace o tomto produktu, neváhejte se obrátit na kontaktujte nás.