Проверка на герметичность Для таких отраслей промышленности, как производство пластмасс, продуктов питания и напитков, а также молочной промышленности, крайне важно сохранить целостность продуктов внутри упаковки. Это важная часть процесса контроля качества. Даже незначительные физические нарушения в упаковке, такие как протечки или трещины, могут испортить качество продукции, сделав ее непригодной для использования. Поэтому важно использовать высококачественные приборы для обнаружения утечек, которые могут своевременно обнаружить утечку и гарантировать, что качество упаковки не пострадает. Как бы ни был важен контроль герметичности, очень важно проводить его, не причиняя вреда продукту или упаковке. В настоящее время производители полагаются на неразрушающие методы обнаружения утечек, которые обеспечивают эффективное тестирование упаковки без ущерба для ее полезности.

Проверка пустой тары на наличие протечек и дефектов - самый эффективный способ обеспечить качество продукции. Однако для производителей бутылок важно уметь эффективно выявлять такие дефекты. Испытание на герметичность под давлением - идеальный способ выявления дефектов в пустой таре.

Несмотря на популярность испытания на вакуумное разложение, оно не является идеальным для пустых бутылок. Вакуумный распад часто может привести к тому, что пустые бутылки разрушатся во время испытания.

Испытание на разложение под давлением - отличная альтернатива, позволяющая быстро выявить дефекты. При этом целостность бутылки сохраняется на протяжении всего испытания. В этом блоге мы расскажем о том, что нужно знать об обнаружении утечек в контейнерах с помощью испытания на разложение под давлением.

Обзор испытаний на герметичность при затухании давления

A Проверка герметичности при затухании давления предполагает оценку падения давления на датчике во время испытания на герметичность. При этом методе тестируемый компонент находится под давлением (наполняется воздухом до достижения заданного давления), а затем изолируется от давления питания. С помощью датчика давления контролируется давление внутри детали. Давление падает по мере утечки воздуха. По изменению давления за определенный период можно рассчитать скорость утечки.

Самым большим преимуществом теста на разложение под давлением является то, что он чувствителен к очень маленьким утечкам. Это делает его идеальным выбором для испытания на герметичность в таких отраслях, как производство автомобильных компонентов, литья, контейнеров для пищевых продуктов и напитков. Кроме того, по сравнению с другими методами, испытание на герметичность при затухании давления является самым простым из всех методик испытания на герметичность и, следовательно, обычно наименее затратным в применении. Поэтому данный метод хорошо подходит для крупносерийных производств, где требуются быстрые и точные испытания, например, контейнеров для напитков, молока, соков и других продуктов.

 

Испытание на герметичность при затухании давления: Почему он идеально подходит для проверки герметичности пустых контейнеров

Вакуумный распад - популярный способ проверки герметичности, но он не идеален для пустых бутылок. Разложение под давлением - отличная альтернатива, позволяющая быстро выявлять дефекты, сохраняя при этом целостность бутылки.

 

Испытание на герметичность при затухании давления по сравнению с испытанием при затухании вакуума

Вы испытываете заполненные или пустые контейнеры? Если вы испытываете пустые контейнеры, от которых не требуется вакуумное уплотнение, то наиболее эффективным методом является испытание на герметичность с разложением под давлением. Разложение под давлением также полезно в тех случаях, когда недостаточная устойчивость контейнера допускает возможность разрушения пустого контейнера во время испытания.

Если вы проверяете заполненный контейнер или контейнер, требующий вакуумного уплотнения, то лучшим решением может стать испытание на вакуумное распадение. Испытание на вакуумный распад - это неразрушающий тест, который позволяет обнаружить утечки в непористых, жестких или гибких упаковках. Этот метод гарантирует, что упаковка, содержащая такие предметы, как продукты питания или напитки, надежно защищена от возможной утечки после заполнения и герметизации.

 

Преимущества выбора линейного испытания на герметичность

Прежде всего, испытание на герметичность гарантирует, что продукты не вытекут из контейнера. Кислород, влага и другие загрязняющие вещества не попадут внутрь. В свою очередь, это помогает сохранить качество и целостность продукта.

Кроме того, наша система обнаружения утечек проверяет каждую бутылку в процессе производства. Это дает гораздо лучшие результаты по сравнению со случайной выборкой, которая не гарантирует обнаружения дефектов.

Кроме того, вы сможете лучше контролировать процесс выдувного формования. Проблемы с утечками могут быть ранним предупреждением о том, что одна или несколько единиц вашего производственного оборудования могут быть неисправны или нуждаются в техническом обслуживании и ремонте.

Все эти преимущества помогут вам защитить свои запасы и предотвратить дорогостоящие возвраты бракованной продукции.

 

Как проводится испытание на герметичность при затухании давления?

Испытание на герметичность при затухании давления состоит из 3 этапов:

Наполнение - Бутылка заполняется до необходимого пикового давления, которое контролируется электронным регулятором.

T1 - Процентное падение давления измеряется через определенный промежуток времени. После того как давление достигает своего пика, измеряется его производительность по отношению к заданному пределу.

T2 - Процентное падение давления T1 измеряется в сравнении с другим заданным пределом, что обеспечивает стабильность бутылки.

При испытании на затухание давления измеряется не только пиковое давление, но и изменение давления с течением времени. Это может указывать на небольшую утечку, которая может быть не обнаружена при одноэтапном испытании на затухание давления.

Три этапа процесса испытания на разложение под давлением.

“Правила большого пальца” для испытаний на разрушение под давлением

Есть несколько моментов, которые необходимо учитывать при испытании на гниение под давлением:

Чувствительность увеличивается по мере увеличения времени тестирования. Чем дольше вы тестируете бутылку, тем больше времени у системы есть для обнаружения падения давления.

Определение размера отверстия зависит от чувствительности прибора. Другие виды затухания давления Тестер|、 Завод по испытанию пластмассможет пропустить отверстия размером до 1 мм (больше, чем скрепка). 

Некоторое падение давления является нормальным явлением даже для хороших бутылок. Поскольку емкости могут слегка растягиваться под давлением, пока воздух стабилизируется после разгерметизации.

Для обнаружения утечек в больших бутылках и контейнерах требуется больше времени, чем в маленьких, из-за большего объема продукта.

Важно стараться максимально контролировать колебания температуры на линии. Это поможет обеспечить надлежащую согласованность работы оборудования для испытания на разложение под давлением.

Испытания на герметичность и давление: Методы испытания на герметичность при распаде воздуха

В этих решениях используются стандартные измерительные приборы для проверки герметичности, позволяющие обнаружить изменение давления воздуха или воздушного потока на тестируемых компонентах.

Если сравнивать методы проверки герметичности, то проверка на распад воздуха дает следующие преимущества:

Испытание на герметичность при затухании воздуха под избыточным давлением (выше 0 бар)

Самое недорогое решение

Простые для понимания данные о результатах

Прямые стоимостные результаты

Прямая калибровка

Процесс, зависящий от температуры (альтернативный метод испытания - вакуумное испытание)

Лучше всего использовать, когда тестируемый компонент стабилен

Испытание на герметичность под избыточным давлением подходит для следующих компонентов и условий эксплуатации:

Объемы до 3 литров

Стабильная температура деталей

Узнайте больше о наших машинах для испытания на герметичность при высоком (более 6 бар) и низком (0-6 бар) давлении.

Утечка воздуха из вакуумного отсека тестирование (ниже 0 бар)

Обеспечивает более надежное тестирование на герметичность

Повышенная целостность данных

Ограничивает эффекты зависимости от температуры

Помощь в загрузке уплотнений

Сокращение времени стабилизации

Часто более высокая пропускная способность

Расчет косвенных утечек

Обеспечивает комплексное обнаружение неисправностей

Вакуумные испытания на герметичность подходят для следующих компонентов и сред:

Объемы до 5 литров

Детали, подверженные умеренным колебаниям температуры

Узнайте больше о наших машинах для вакуумных испытаний на герметичность.