Uji Kebocoran Peluruhan Tekanan

Bagaimana Uji Peluruhan Tekanan dilakukan?

Untuk memulai uji kebocoran Peluruhan Tekanan, bagian uji [TP] dipasang ke port uji. Penguji kemudian memberi tekanan pada komponen dengan tekanan [+P] ke tekanan uji yang diinginkan yang ditetapkan oleh pengatur tekanan [R1] selama langkah Isi dengan membuka katup [V1] dan [V2].

Setelah menyelesaikan langkah Isi, tekanan terperangkap di dalam bagian saat [V2] menutup. Setelah sedikit penundaan, [V1] menutup sehingga memungkinkan saluran antara [V1] dan [V2] keluar ke atmosfer melalui [V1] yang memungkinkan kebocoran apa pun melalui [V2] yang menyebabkan penguji melihat kebocoran ini dan menggagalkan semua pengujian. Katup ekstra memungkinkan konfigurasi yang aman dari kegagalan.

Tekanan yang terperangkap di dalam sirkuit uji ditahan melalui langkah Stabilkan dan kemudian diukur oleh sensor tekanan penguji [PS] selama langkah Uji.

Jika komponen melebihi toleransi kebocoran yang diprogram (penurunan tekanan dari waktu ke waktu atau laju kebocoran yang terukur), tampilan tester menunjukkan alasan kegagalan pengujian dan menampilkan kehilangan tekanan atau laju kebocoran dalam satuan ukuran yang ditentukan pengguna.

Setelah menyelesaikan langkah Test, tekanan yang terperangkap di bagian tersebut dilepaskan ke atmosfer melalui [V1] dengan membuka [V2] selama langkah Vent, dan tester siap untuk pengujian berikutnya.

Sistem Uji Peluruhan Tekanan

Pengujian kebocoran peluruhan tekanan adalah metode yang paling umum digunakan. Kesederhanaannya membuatnya mudah untuk diotomatisasi dan diintegrasikan ke dalam proses produksi/perakitan.

Secara sederhana, uji peluruhan tekanan mengisi bejana bertekanan dengan udara hingga mencapai tekanan target, memotong sumber udara untuk mengisolasi tekanan, dan mengukur peluruhan (kehilangan) tekanan tersebut selama periode waktu tertentu; kehilangan tekanan yang lebih besar dari pengaturan yang telah ditentukan menunjukkan adanya kebocoran. Sensitivitas dan akurasi pengukuran peluruhan tekanan merupakan fungsi dari ukuran komponen uji dan waktu pengujian. Sebagian besar pengujian dapat dilakukan dengan cepat, dengan hasil yang sangat akurat, tetapi semakin besar komponen, semakin lama waktu siklus yang diperlukan untuk mencapai hasil pengujian yang akurat.

Apa yang dimaksud dengan Uji Kebocoran Peluruhan Tekanan?

Peluruhan tekanan adalah salah satu yang paling banyak digunakan
 

Begini cara kerjanya:

Hubungkan komponen Anda ke penguji kebocoran dengan fitting atau perlengkapan. Selama tahap FILL, komponen Anda diberi tekanan.

Setelah tekanan uji yang diinginkan yang ditentukan oleh produsen telah tercapai dan waktu pengisian telah berakhir, tahap SETTLE mulai mengakomodasi peregangan atau pelenturan bagian.

Setelah komponen mengendap dan waktu mengendap telah berakhir, UJI peluruhan tekanan dimulai. Selama tahap pengujian, sensor tekanan akan mengukur setiap penurunan tekanan.

Setelah uji peluruhan tekanan, tekanan yang tersisa dalam sistem dilepaskan ke atmosfer selama tahap VENT.

Jika peluruhan tekanan komponen Anda tetap berada dalam spesifikasi, maka komponen Anda LULUS dan lampu hijau menyala. Jika penurunan tekanan komponen Anda berada di bawah batas bawah spesifikasi, maka komponen Anda GAGAL dan lampu merah menyala.

Keuntungan dari jenis pengujian ini adalah bahwa pengujian ini akurat hingga angka desimal ke-5 atau 0,00001 PSI sehingga memungkinkan siklus pengujian yang cepat.

 

Contoh Aplikasi:

Kateter

IV Set

Tubing

Injeksi Tanpa Jarum

Tas

Perangkat Implan

Set Infus

Perangkat Pengukur

Sensor/Indikator

 

Penguji Kebocoran yang Disarankan Untuk Peluruhan Tekanan

 

Peluruhan tekanan adalah salah satu metode pengujian kebocoran yang paling banyak digunakan di bidang manufaktur dan sangat ideal untuk komponen yang disegel dengan port akses. Dalam pengujian ini, produk dipasang pada alat penguji kebocoran dan diisi dengan udara. Setelah diberi tekanan, sumber udara ditutup dan tekanan dibiarkan mengendap. Selama pengujian, setiap penurunan tekanan udara dari waktu ke waktu menandakan adanya kebocoran. Jika komponen tidak bocor/membusuk melewati nilai tolak yang telah ditentukan, maka komponen tersebut adalah komponen yang baik. Sensitivitas pengujian ini bergantung pada ukuran produk dan interval waktu pengujian. Benda yang lebih besar membutuhkan waktu siklus yang lebih lama untuk mencapai sensitivitas yang cukup tinggi untuk uji kualitas. Benda yang lebih kecil dengan volume internal yang kecil akan membutuhkan waktu siklus yang sangat rendah, sehingga memungkinkan hasil produksi yang tinggi Keuntungan dari jenis pengujian ini adalah akurat hingga ke tempat desimal ke-5 atau 0,00001 PSI yang memungkinkan siklus pengujian yang cepat.

Jika Anda menginginkan informasi lebih lanjut tentang produk ini, silakan hubungi hubungi kami.