Lekkekatse: A Guide: A Guide

Lekkekatse on menetlus, mida inspektorid kasutavad, et teha kindlaks, kas objekt või süsteem toimib teatud lekke piirides.

Lekkeid tekivad siis, kui esemes on defekt - auk, pragu või mõni muu viga -, mis võimaldab vedeliku või gaasi välja voolata. Lekkekatsetamisel kasutatakse rõhku, et leida need defektid, nii et neid saaks käsitleda regulaarse hooldusprotseduuri raames.

Üldiselt tehakse lekkekatseid objektidel, mida kasutatakse vedelike või gaaside hoidmiseks või liigutamiseks.

Lekkekatse on üks kõige sagedamini kasutatavatest kontrollimeetoditest. See kuulub mittepurustavate katsemeetodite (NDT) kategooriasse, sest inspektorid saavad seda teha ilma, et nad kontrollimist teostavat objekti püsivalt muudaksid või kahjustaksid.

Mis on lekkekontroll?

Veebilehel lekkekatse, inspektorid kasutavad survet, et tuvastada lekkeid põhjustavate defektide olemasolu objektil.

Kui ained lekivad mahutist välja, voolavad nad sealt, kus rõhk on kõrgem, sinna, kus rõhk on madalam. Lekkekatsetes kasutatakse seda nähtust, kasutades rõhku, et tekitada voolu madalama rõhu suunas - see tähendab, et lekete asukoha suunas -, jälgides samal ajal hoolikalt seda voolu. 

Millal tuleks teha lekkekatseid? Peamiselt siis, kui testitakse suletud süsteemi puudusi.

Lekkekatse edukus sõltub testitavast objektist. Erinevat tüüpi materjalid ja objektid võivad reageerida erinevalt kõrgele survele, mida tavaliselt kasutatakse lekkekatsetes, et sundida vedelik või gaas defektist välja, paljastades seega selle olemasolu ja asukoha.

Materjalide lekkekontrollimisel otsivad inspektorid selliseid defekte nagu:

Praod

Augud

Nõrgad tihendid

Muud vead või puudused, mis võivad võimaldada gaasi või vedeliku lekkimist objektist või süsteemist.

Järgnevalt on loetletud tööstusharud, mis kasutavad lekkekontrolli tavaliselt oma hooldusprotsesside osana:

Autotööstus

Tarbekaubad

Meditsiiniseadmed

Pakend

Suletud elektroonika

 

Edusammud lekkekatsetes

Viimaste aastate jooksul on sensorite, kiipide, ventiilide ja muud liiki tehnoloogia areng aidanud muuta lekkekontrolli kui NDT-meetodit tundlikumaks ja võimekamaks.

Kõik need edusammud on muutnud lekkekontrolli kiiremaks ja täpsemaks ning on omakorda aidanud ettevõtetel parandada oma tootmisprotsesside kvaliteeti ja üldist toodangut.

Üks suurimaid edusamme lekkekontrolli valdkonnas on olnud asjade interneti kasutuselevõtt. Nüüd saavad inspektorid internetiühenduse abil koguda, jälgida ja jagada lekkekontrolli andmeid eemalt, mis võimaldab neil saada vajalikku teavet õigeaegselt, et tagada ideaalne hooldus.

Neid andmeid saavad hinnata mitte ainult inspektorid, vaid ka tootmisinsenerid, tootmisjuhid, hooldusjuhid ja muud tootmisprotsessi sidusrühmad, võimaldades paremat reaalajas ülevaadet kasutatavate varade seisundist. 

 

Lekkekontrolli meetodid

Siin on mõned kõige levinumad lekkekatse meetodid:

Burst. Selle lekkekatse meetodi puhul kasutatakse kas destruktiivset või mitte-destruktiivset katset, mille käigus tõstetakse rõhku, et leida punkt, kus seade avaneb (st lõhkeb).

Koda. Seda lekkekatse meetodit kasutatakse lekkeid põhjustavate defektide tuvastamiseks suletud keskkonnas, näiteks seadmes või pakendis, mis ei ole ehitatud avaga, mis võimaldaks rõhu sisseviimist lekkekatseteks.

Survepragu. Seda lekkekatse meetodit kasutatakse “lekkimise” tuvastamiseks ventiilides, millel on allavooluanduri monitor.

Rõhk / vaakum. See lekkekatse meetod kasutab katseobjekti ja võrdlusmahu survestamist. Kui esineb leke, väheneb nende kahe vahe. (See protsess on täielikult automaatne.)

Rõhu lagunemine. See lekkekatse meetod kasutab objekti või süsteemi rõhumuutust ülerõhu all, et tuvastada lekkeid põhjustavad defektid.

Vaakumi lagunemine. See lekkekatse meetod kasutab lekkeid põhjustavate defektide tuvastamiseks objekti või süsteemi rõhu muutumist negatiivse rõhu all.

Oklusioon. Selle lekkekatse meetodiga tuvastatakse gaasivoolu takistused, et tuvastada lekkeid põhjustavad defektid.

Lekkekatsete rõhu piirväärtus lekkekatsete puhul kasutab tavaliselt madalat rõhku. Enamik lekkekatse rõhu piirväärtusi käsitlevaid koode nõuab, et rõhk oleks vähemalt 15 psi või 25% arvutuslikust rõhust (olenevalt sellest, kumb rõhk on väiksem).

 

Lekkekontrolli kaalutlused

Kuna lekkekontroll nõuab, et inspektorid avaldaksid lekete tuvastamiseks objektile survet, on sellel kui NDT-meetodil mõned ainulaadsed kaalutlused. 

Siin on ülevaade asjadest, mida silmas pidada.

Aktsepteeritav lekkimiskiirus

Inspektorite ja hoolduspersonali jaoks on oluline teada objekti või süsteemi lekkekatsete tegemisel vastuvõetavat lekkekiirust.

Mitte kõik lekked ei vaja hooldust - mõned võivad lihtsalt vajada täiendavat järelevalvet või isegi mitte mingeid meetmeid. Erinevatel tööstusharudel on tavaliselt olemas suunised, milles on üksikasjalikult kirjeldatud erinevate toodete ja ainete lubatud lekkekiirused.

 

Tootmisalased kaalutlused

Enne lekkekatse läbiviimist on oluline kaaluda funktsiooni, mille jaoks süsteem, osa või ese algselt valmistati.

Konkreetse objekti sihtkasutus võib nõuda, et tootjad oleksid loonud selle nii, et see kas hoiab vedelikke kinni või laseb neid läbida.

Näiteks võib auto osa olla konstrueeritud spetsiaalselt nii, et gaasid ei saaks sealt väljuda, või infusioon võib olla konstrueeritud nii, et vedelikud püsiksid selle sees.

 

Materiaalsed kaalutlused

Aine, millest ese on valmistatud - selle materjal - mõjutab lekkekatset ja seda tuleks samuti arvesse võtta.

Kui materjal on liiga rabe või liiga plastne, on need omadused otseselt seotud sellega, kuidas rõhu sisseviimine muudab objekti, põhjustades selle paisumise või kuju muutmise muul viisil, mida tuleks lekkekatse kavandamisel arvesse võtta.

 

Keskmised kaalutlused

Lekkekatse kavandamisel tuleb arvestada, millise aine hoidmiseks objekt on valmistatud.

Erinevatel ainetel on erinevad molekulide suurused. Lekkekatse tegemisel on oluline teada, kui suur on defekt, mis võiks olla vastuvõetav, ja kui suur oleks piisavalt suur, et konkreetne vedelik või gaas pääseks välja.

Sellega seotud kaalutlus on rõhk, sest erinevad ained reageerivad erinevalt erinevatele rõhuväärtustele. Liiga kõrge rõhuala võib kahjustada katsetatavat objekti, samas kui liiga madal rõhuala võib anda ebatõenäolisi tulemusi.

 

Lekkekontrolli seadmed

Siin on mõned näited seadmete tüüpidest, mida tavaliselt kasutatakse erinevate lekkekontrolli meetodite puhul.

 

Õhulekke kontrollimise seadmed

Õhulekkekontrolli seadmetel on näidikud, mis näitavad inspektorile käimasolevate lekkekatsete andmeid. Neid seadmeid saab kasutada mitmesuguste lekkekatsete jaoks, sealhulgas vaakum- ja rõhulangevuse, lõhkemise, kambrite ja muude lekkekatsete jaoks.

 

Kompaktne rõhu lagunemine Lekkide tester

Sellist kompaktset lekkekatsetajat saab paigutada lekkekatseteks kasutatavate kinnitusdetailide lähedusse, mis võimaldab inspektoritel vähendada katseks vajaliku ühendusmahu hulka. Selline mahu vähendamine võimaldab vähendada lekkekontrollile kuluvat aega ja suurendada kontrolli tundlikkust.

 

Suur näidik lekke testija

Suurema ekraaniga lekkekatseseadmetel on suuremad ekraanid, suurem sisemine maht, suuremad katsemahud ja need võimaldavad kiiremat katsetamist.

 

Lekk standard

Inspektorid kasutavad lekkestandardeid lekkekatse parameetrite määratlemiseks, luues katsetatavasse detaili simuleeritud lekke või et võrrelda mitut lekkesüsteemi omavahel.

 

Lekkekontrolli standardid ja koodid

Lekkekatseid kasutatakse tavaliselt koodipõhiste kontrollide puhul ja enamikus riikides, kus kasutatakse selliseid katseid kontrollide tegemiseks, on olemas lekkekatse standard (või standardid).

Siin on mõned levinumad lekkekatse koodid:

ASME (AMEERIKA MEHAANIKAINSENERIDE ÜHING)

ASTM (American Society for Testing and Materials)

ISO (Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon)

Lekkekatse seadmed

Seega on olemas nii asjatundlikkus sobivate komponentide valikul vastavalt rakendusele kui ka kõik tarkvararaamatukogud, mis võivad optimeerida mõõtmise kvaliteeti.

Kahtlemata ja ainult näitena võib öelda, et T8730 koos elektroonilise reguleerimisega on kindlasti kõige paremini toimiv ja usaldusväärsem toode lekkekontrolli valdkonnas tänapäeval.

 

Kuidas valida õige lekkekontrolli seade

Lekkekatseprotsessid tagavad toodete kvaliteetse ja järjepideva toimivuse, mis peavad tagama usaldusväärse tihenduse kindlaksmääratud rõhu juures. Siiski on olemas palju erinevaid lekkekatseid, näiteks heeliumilekkekatsed, massi ekstraheerimise katsed ja muud.  

 

Lekkekontrolli tehnoloogia tüübid

On kaheksa peamist lekkekontrolli tüüpi, mida teie ettevõte saab kasutada toodete terviklikkuse tagamiseks. Need on järgmised:

Õhulekke testimine mikrovooluanduriga rõhu all olevas olukorras

Selle lekkekatsega mõõdetakse ja täiendatakse katsetingimustes toodetest kaotatud õhku. Katses kasutatakse integreeritud mikroandurit, mis suudab asendada väljapaiskunud või lekkinud õhku detaili või koostu sees, nii et katsetatav toode jääb püsivatesse rõhutingimustesse. See aitab mõõta õhulekke kiirust.

Õhulekke testimine massi ekstraheerimisega (vaakumtingimused)

Selle asemel, et hoida katsetoodet tavalistes keskkonnatingimustes, hoitakse toodet selle katse käigus vaakumitingimustes, et tuvastada ja mõõta võimalikke lekkeid. Vaakumtingimused muudavad katse tundlikumaks ja informatiivsemaks. Samuti kasutatakse Micro-Flow-andurit.

Heeliumilekke tuvastamine

See katse põhineb märgistusgaasil, mida saab hõlpsasti mõõta välitingimustes kasutatava massispektromeetriga. Populaarne märgistusgaas on heelium, kuna 4 amu tasemele seatud spektromeetrid suudavad tuvastada ioniseeritud heeliumi, et mõõta lekete tõsidust.

Ultraheli testimine

Selle asemel, et mõõta gaasijälgi või otseseid õhulekkeid, hõlmavad ultraheliuuringud lekke esinemisele viitavate helilainete tuvastamist. Lekkeallikad tekitavad ultrahelisignaale, mida tehnoloogia saab kasutada lekke asukoha avastamiseks.

Soojuskujutis

Lekked põhjustavad temperatuurikõikumisi, kui toote keha, sisemine vedelik ja ümbritsev keskkond on erineva temperatuuriga. Selle tulemusena saavad tootjad kasutada infrapunakaamerate abil soojuskujutust, et tuvastada võimalike lekete olemasolu ja asukoht testitavas tootes.

Jälgimisgaasi tuvastamine

Jälgimisgaaside tuvastamine on laiem katsete kategooria, mis hõlmab ka heeliumilekke tuvastamist. Nende protsesside puhul kasutatakse võimalike lekete leidmiseks heeliumi, vesinikku või muud märgistusgaasi. Gaas liigub läbi kogu katsetatava toote ja kontsentreerub lekke läheduses. Seejärel saavad testijad kasutada tehnoloogiat nende kontsentratsioonide tuvastamiseks ja lekete avastamiseks. Seda tüüpi testimisprotsessi kasutatakse sageli torustiku-, külmutus- ja HVAC-süsteemides.

Värvipenetrantide testimine

Keevisõmbluste või ühenduste puhul, millel võib olla leke, võivad testijad kanda sellele piirkonnale värvainet sisaldavat ainet. Mis tahes lekked tõmbavad värvainet lõhede või defektidesse, mis võimaldab testijatel piirkonda kontrollida ja näha väljapaiskunud värvainet erivalguses.

Akustilise emissiooni testimine

Sarnaselt ultraheliuuringutele kasutatakse akustilise emissiooni katsetamisel helilainete abil võimalike lekete tuvastamiseks. Lekked võivad väljastada akustilisi signaale ja pingelained, mida tehnoloogia saab seejärel täpselt kindlaks teha.

 

Teie taotluse mõistmine

Lekkekontroll on oluline protsess paljudes erinevates tööstusharudes. Selle tulemusena võivad iga tööstusharu või konkreetse toote suhtes kehtida erinevad katsetusnõuded. Need tööstusharu eeskirjad võivad suunata nõutava katsetamise tüüpi, kvaliteedikontrollistandardeid, mida tuleb täita, ja maksimaalset lubatud lekkimist. Mõned tööstusspetsiifilised kaalutlused on järgmised:

Lennundus- ja autotööstus: Mõned osad, mida sageli lekkekatsetatakse, on kliimaseadmed, pidurid, jõuseadmed, soojusvahetid, keevitatud süsteemid ja mehaaniliselt töödeldud valandid.

Meditsiiniline: Meditsiiniseadmed ja implantaadid, ühekordselt kasutatavad kõrvaldamistehnoloogiad, nagu kateetrid, ja laboriseadmed läbivad sageli lekkekontrolli.

Farmaatsiatooted: Pakendeid, näiteks viaale, tuleb samuti kontrollida lekete suhtes, sest iga võimalik leke võib niisama tõenäoliselt lasta mikroobseid saasteaineid sisse kui lasta ravimitoodetel välja lekkida. Pakendid läbivad heeliumilekke tuvastamise testid, et mõõta neid maksimaalse lubatud lekketaseme (MALL) suhtes.

Olmeelektroonika ja kommunaalteenused: Neid tooteid või süsteeme testitakse, et tagada vee saastumise minimaalne oht.

 

Arvestatavad tegurid

Kuna erinevad tooted ja rakendused nõuavad erinevat tüüpi teste, on oluline valida õige lekke tuvastamise protsess teie ettevõtte unikaalsete tootmis- või teenindusvajaduste jaoks. Võtke arvesse järgmist:

Lekkekatse tingimused: Erinevatel toodetel peavad või ei tohi olla erinevad rõhu all olevad lekketingimused, kas väljaspool või toote sees.

Keskkonnategurid: Katsekeskkond mõjutab erinevate katsete teostatavust.

Maksumus: Keerulisemad testid on sageli kallimad kui lihtsad testid, mida saab teha erinevates keskkonnatingimustes. Arvestage nii materjalide ja/või teenuse maksumust kui ka katse ettevalmistamise kulusid.

Läbilaskevõime ja tsükliaeg: Iga katse kiirus on oluline, eriti kui iga osa tuleb katsetada eraldi.

 

Kui soovite selle toote kohta rohkem teavet, võtke meiega julgelt ühendust.