Pruebas de estanqueidad es crucial para industrias como la del plástico, la alimentaria y la láctea para preservar la integridad de los productos dentro del envase. Es una parte importante de su proceso de control de calidad. Incluso pequeñas fisuras físicas en un envase, como fugas o grietas, pueden deteriorar la calidad de los productos y hacer que no sean aptos para su uso. Por lo tanto, es importante utilizar instrumentos de detección de fugas de alta calidad que puedan detectar fugas a tiempo y garantizar que la calidad del envase no se vea comprometida. Por muy importantes que sean las pruebas de detección de fugas, es vital realizarlas sin causar daños al producto o a los envases. En la actualidad, los fabricantes confían en técnicas de detección de fugas no destructivas que garantizan la realización de pruebas eficaces de los envases sin estropear su utilidad.
La comprobación de fugas y defectos en los envases vacíos es la forma más eficaz de garantizar la calidad del producto. Sin embargo, para los fabricantes de botellas es esencial poder identificar estos defectos con eficacia. Una prueba de fugas por caída de presión es una forma ideal de identificar defectos en envases vacíos.
Aunque las pruebas de descomposición por vacío son populares, no son ideales para las botellas vacías. La descomposición por vacío puede hacer que las botellas vacías se colapsen durante la prueba.
La prueba de descomposición por presión es una gran alternativa que permite identificar rápidamente los defectos. Todo ello manteniendo la integridad de la botella durante la prueba. En este blog, hablaremos de lo que necesita saber sobre la detección de fugas en envases con pruebas de decaimiento por presión.
Descripción general de las pruebas de fugas por caída de presión
A Prueba de fugas por caída de presión consiste en evaluar la caída de presión en un transductor durante una prueba de estanqueidad. Según este método, el componente sometido a prueba se presuriza (se llena de aire hasta que alcanza una presión establecida) y, a continuación, se aísla de la presión de suministro. Mediante un sensor de presión, se controla la presión dentro de la pieza. La presión disminuye a medida que se produce la fuga de aire. El índice de fugas puede calcularse a partir del cambio de presión durante un periodo determinado.
La mayor ventaja de la prueba de caída de presión es que es sensible a fugas muy pequeñas. Esto la convierte en la opción ideal para la comprobación de fugas en industrias como la de componentes de automoción, piezas de fundición y envases de alimentos y bebidas. Además, en comparación con otros métodos, la prueba de fugas por caída de presión es la más sencilla de las metodologías de prueba de fugas y, por tanto, suele ser la menos costosa de aplicar. De ahí que este método sea muy adecuado para industrias de gran volumen que requieren pruebas rápidas y precisas en sus instalaciones, como los envases de leche, zumos y otras bebidas.
Prueba de fugas por caída de presión: Por qué es ideal para las pruebas de fugas en envases vacíos
Aunque la descomposición por vacío es una opción popular para comprobar fugas, no es ideal para botellas vacías. La descomposición por presión es una gran alternativa que permite identificar rápidamente los defectos, manteniendo al mismo tiempo la integridad de la botella.
Prueba de fugas por caída de presión frente a caída de vacío
¿Prueba recipientes llenos o recipientes vacíos? Si está probando recipientes vacíos que no requieren un sellado al vacío, la prueba de fugas por caída de presión es el método más eficaz. La caída de presión también es beneficiosa en aplicaciones en las que la falta de estabilidad del envase permite la posibilidad de que un envase vacío se colapse durante la prueba.
Si está probando un envase lleno o uno que requiere un sellado al vacío, entonces una prueba de descomposición al vacío puede ser su mejor solución. La prueba de descomposición al vacío es una prueba no destructiva que detecta fugas en envases no porosos, rígidos o flexibles. Este método garantiza que los envases que contienen artículos como alimentos o bebidas están a salvo de posibles fugas tras ser llenados y sellados.
Ventajas de elegir las pruebas de estanqueidad en línea
Lo primero y más importante, comprobación de fugas garantiza que los productos no se escapen del envase. Y que no entrarán oxígeno, humedad ni otros contaminantes. A su vez, esto ayuda a mantener la calidad y la integridad del producto.
No sólo eso, sino que nuestro sistema de detección de fugas comprueba cada botella como parte del proceso de fabricación. Esto proporciona resultados mucho mejores en comparación con el muestreo aleatorio, que no garantiza la detección de defectos.
También disfrutará de una mejor supervisión del proceso de moldeo por soplado. Los problemas de fugas pueden ser una señal de advertencia temprana de que una o varias piezas de su equipo de fabricación pueden estar defectuosas o necesitar mantenimiento y revisión.
Juntas, estas ventajas le ayudan a proteger su inventario y a evitar costosas devoluciones de productos defectuosos.
¿Cómo funciona una prueba de fugas por caída de presión?
La prueba de fugas por caída de presión consta de 3 pasos:
Rellene - La botella se llena hasta la presión máxima deseada, que se controla mediante un regulador electrónico.
T1 - El porcentaje de caída de presión se mide un cierto periodo de tiempo. Después de que alcance su punto máximo para medir su rendimiento en comparación con un límite preestablecido.
T2 - El porcentaje de caída de la presión T1 se mide con respecto a otro límite preestablecido, lo que garantiza la estabilidad de la botella.
Las pruebas de caída de presión no sólo miden la presión máxima, sino también los cambios de presión a lo largo del tiempo. Esto podría indicar una pequeña fuga que no se detectaría con una prueba de caída de presión de un solo paso.
Las tres etapas del proceso de ensayo de descomposición por presión.
“Reglas de oro” para las pruebas de caída de presión
Hay algunas cosas que debe tener en cuenta a la hora de realizar pruebas de descomposición por presión:
La sensibilidad aumenta a medida que se incrementa el tiempo de prueba. Cuanto más tiempo se prueba una botella, más tiempo tiene disponible el sistema para detectar caídas de presión.
La detección del tamaño del orificio depende de la sensibilidad de la unidad. Otros decaimientos de presión Tester|、Fábrica de pruebas de plásticoss pueden omitir orificios de hasta 1 mm (más grandes que un clip).
Una cierta caída de presión es normal incluso en botellas en buen estado. Ya que los envases pueden estirarse bajo presión ligeramente mientras el aire se estabiliza tras la presurización.
Se tarda más en detectar fugas en botellas y recipientes grandes que en unidades más pequeñas, debido al mayor volumen del producto.
Es importante intentar controlar al máximo las variaciones de temperatura en la línea. Esto ayudará a garantizar una consistencia adecuada con los equipos de prueba de caída de presión.
Pruebas de estanqueidad y presión: Métodos de prueba de fugas por descomposición del aire
Para estas soluciones, se incorporan instrumentos estándar de medición de pruebas de estanqueidad para detectar un cambio en la presión o el caudal de aire en los componentes sometidos a prueba.
Si se comparan los métodos de prueba de fugas, la prueba de descomposición del aire ofrece lo siguiente:
Pruebas de fugas por descomposición del aire a sobrepresión (por encima de 0 bar)
La solución más económica
Datos de resultados fáciles de comprender
Resultados de valor directo
Calibración directa
Proceso dependiente de la temperatura (el método de prueba alternativo es la prueba de vacío)
Se utiliza mejor cuando el componente sometido a prueba es estable
Las pruebas de fugas por sobrepresión son adecuadas para las siguientes aplicaciones de componentes y entornos:
Volúmenes de hasta 3 litros
Piezas de temperatura estable
Obtenga más información sobre nuestras máquinas de pruebas de fugas de alta presión (más de 6 bares) y baja presión (0-6 bares).
Fuga de aire de vacío pruebas (por debajo de 0 bar)
Ofrece pruebas de fugas más sólidas
Mayor integridad de los datos
Limita los efectos de la dependencia de la temperatura
Ayuda a la carga de sellado
Tiempo de estabilización reducido
A menudo un rendimiento más rápido
Cálculo de fugas indirectas
Ofrece detección de averías complejas
La prueba de fugas en vacío es adecuada para las siguientes aplicaciones de componentes y entornos:
Volúmenes de hasta 5 litros
Piezas sometidas a variaciones moderadas de temperatura
Más información sobre nuestras máquinas de pruebas de fugas por vacío.